梯形丝杠型号对照表图（梯形丝杠型号对照表图片）

梯形丝杠型号列表都有哪些

M10梯形丝杠：具有适中的直径和螺距，适用于中等负载和速度要求的设备。M12梯形丝杠：直径较大，承载能力相对较强，适用于需要一定负载能力的机械设备。M16梯形丝杠：直径较大，螺距适中，适用于中大型设备，能够承受较大的负载，并且具有较好的传动性能。M20梯形丝杠：直径为20毫米，螺距为4毫米。

常见的梯形丝杠型号包括：MMM1M16和M20等。不同型号的丝杠具有不同的直径和螺距，可以适用于不同的负载和速度要求。 M8梯形丝杠的特点是什么？M8梯形丝杠是一种直径为8毫米的丝杠，螺距为25毫米。它具有体积小、重量轻、传动效率高等特点，适用于小型设备的精确位置控制。

单线螺纹：Tr40×6-6h-L；Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）；40：公称直径；6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)；6h：内螺纹公差代号；L：旋合长度代号。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。

滚珠丝杠精度等级有哪些？

滚珠丝杠的精度等级依据ISO 3408标准被划分为C0、CCCCCC10等多个等级，其中C0代表最高精度，C10为最低级别。日本工业标准JIS B 1192则包括JIS0、JISJISJIS3等，JIS0为最高精度等级。

根据精度要求分为7个精度等级，即7和10级。1级精度最高，依次递减。P5是国内标准，精度等级是5级，任意300mm行程内行程变动量为0.023mm，这个精度一般表示成P5=0.023，国产丝杆使用多。

滚珠螺杆分为七个精度等级：C0、CCCCC7和C10。C0级：最高精度等级，每圈旋转误差仅为±5微米，300毫米行程内行程偏差控制在±15微米以内，适用于对精准度要求极高的精密设备。

滚珠丝杠的精度等级是通过ISO 3408和JIS B 1192等国际标准来划分的。ISO 3408标准：将滚珠丝杠的精度等级划分为C0、CCCCCC10等多个等级。其中，C0等级表示最高精度，适用于精密加工和高精度数控机床等场合；C10等级则表示最低精度。

梯形丝杠和滚珠丝杠主要的区别?

1、梯形丝杠因其成本低廉，常用于那些对精度要求不高的机床或其他设备中。其结构简单，便于安装与维修，但缺点在于摩擦系数较大，因此在需要高精度的应用场景中，其表现可能不尽如人意。相比之下，滚珠丝杠则展现出诸多优势。首先，它拥有较小的摩擦系数，这意味着更高的效率和更低的能耗。

2、梯形丝杠与滚珠丝杠的主要区别在于它们的应用场景和工作原理。梯形丝杠因其丝杆和螺母接触面积较大，适用于需要大推力和低转速的环境，特别是在定位要求不高的场合中表现优异。这种类型的丝杠常见于普通铣床、龙门铣及普通车床等对精度要求不高的机械设备。

3、滚珠丝杠是滚动摩擦，而梯形丝杠则是滑动摩擦。在实际应用中由于滚珠丝杠是滚动摩擦，摩擦系数小，所以动态响应快，易于控制，精度高。另外，滚珠丝杠生产过程中，在滚道和珠子之间施加预紧力，可以消除间隙，所以滚珠丝杠可以达到无间隙配合。

4、在使用寿命方面，滚珠丝杆的滚动摩擦减少了表面损伤，因此在清洁和润滑条件符合的情况下，其寿命通常高于梯形丝杆。而梯形丝杆则在重载荷应用中表现出更好的刚性。传动效率是另一个需要考虑的因素。滚珠丝杆副中的滚珠进行滚动运动，因此运动效率更高。

梯形丝杠的尺寸参数怎样算?

此构件的参数：外径、内径、中径、螺距。外径：与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径一亦称公称直径。内径：与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。中径：在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径。

在数控车床上加工梯形螺纹时，通常选择G76指令，并采用斜进法进行编程加工，以处理较大的加工深度。梯形螺纹的相关参数包括牙形角、螺距、牙顶间隙等，这些参数对于刀具选择和编程至关重要。梯形螺纹的主要尺寸和计算公式如下： 外螺纹的大径（d）等于公称直径。

螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L；Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）；40：公称直径；6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)；6h：内螺纹公差代号；L：旋合长度代号。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。

梯形丝杠的规格主要包括丝杠的直径、导程（螺距）、长度以及螺纹的牙型角等参数。以下是关于梯形丝杠规格的一些具体说明：直径：梯形丝杠的直径是其主要规格之一，通常根据使用需求和承载能力来确定。直径较大的丝杠具有更高的承载能力和刚度。导程（螺距）：导程是指丝杠上相邻两个螺纹之间的距离。

丝杠的推力计算涉及多个因素，具体计算方法依据丝杠的类型（如梯形丝杠、滚珠丝杠等）和具体应用条件而异。

）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径。3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)。4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。

丝杆规格尺寸表

1、丝杆规格尺寸表如下：规格为粗度：30-36mm，长度为500-700mm，重量为6-12斤不等。顶托托盘大小：100*120mm，100*150mm，100*170mm，70*100mm，80*100mm，120*150mm。下托盘大小为：100*100mm，120*120mm，150*150mm。

2、M22和M24螺丝【螺栓】配螺母六角对边分别为36mm和41mm，螺母丝孔大径为22mm和24mm，执行标准是：GB/T 1229-2006 六角螺母具体尺寸见下表；用套筒板手选择36和41的。螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。

3、台湾TBI滚珠丝杆1205和1204的区别：这两款滚珠丝杆直径都是12mm，1205丝杆导程是5mm，也就是螺母旋转一周走5mm。1204丝杆导程是4mm，也就是螺母旋转一周走4mm。以下是尺寸图，从图中很容易看出它们的区别。

4、直径（D）：丝杆的直径是指丝杆外径的大小，通常以毫米（mm）为单位表示。直径的选择应根据具体应用场景和传动要求来确定，直径越大，丝杆的承载能力越强。 螺距（P）：丝杆的螺距是指丝杆上相邻两螺纹之间的距离，通常以毫米（mm）为单位表示。

5、分别为3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米。具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。

The End