高速机刀具参数对照表图（进口高速机刀柄）

d3r1.5光刀转数

1、通常所说的高速机。一般是指机床主轴比较小；如BT30等机床主轴，其主轴的转速要求比较高起码得一万转以上我觉得蔡可以称之为高速机；其加工的零件一般不大，但是其使用的刀具往往很小。比如1mm的铣刀。其转速基本要求也要在1万以上。

2、CNC加工中常用的CNC刀具型号包括60R8，50R6，30R5，20R0.8，16R0.8，16R0.4，D12，D10，D8，D4，D3，D2，D1，12R6，10R5，8R4，6R3，5R5，4R2，3R5，2R1，1R0.5等。这些刀具型号涵盖了从粗加工到精加工的不同需求。选择哪一种刀具用于开粗或光刀加工，需要根据具体情况来决定。

3、R0.4，D12，D10，D8，D4，D3，D2，D1，12R6，10R5，8R4，6R3，5R5，4R2，3R5，2R1，1R0.5 基本就这些！那个开粗哪个光刀看具体情况。

4、结构不同。球刀，一般是整体式结构；圆鼻刀，一般是镶嵌式结构。适用的地方不同。工件较大，狭小凹陷区域较少，曲面变化较小，相对平坦的区域适合用圆鼻刀，狭小凹陷区域适合用球刀。磨损不同。圆鼻刀磨损较小，球刀容易磨损。

5、所以，要根据具体的工件形状来选用合适的刀具。如果工件较大，曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦的区域较多，强烈建议用圆鼻刀加工，然后使用二次开粗方式查找需要后续加工的区域。如果工件较小，曲面变化较大，狭小凹陷区域较多，还是可以用球刀。

W6Mo5Cr4V2高速钢有哪些成分性能?

锰：含量范围为0.15～0.40，允许偏差为+0.04。锰能增强钢的淬透性，提高钢的强度和硬度。硫：含量应≤0.030。硫是钢中的有害元素，会降低钢的塑性和韧性，增加热脆性。磷：含量应≤0.030。磷同样是钢中的有害元素，会增加钢的冷脆性，降低钢的焊接性能。

W6Mo5Cr4V2高速工具钢的化学成分如下：碳 C ：0.80～0.90，允许偏差：±0.01。硅 Si：0.20～0.45，允许偏差：±0.05。锰 Mn：0.15～0.40，允许偏差：+0.04。硫 S ：≤0.030。磷 P ：≤0.030。铬 Cr：80～40，允许偏差：±0.05。镍 Ni：允许残余含量≤0.30。

W6Mo5Cr4V2是一种通用型高速钢，通常被称为W6或6542，是钨钼系高速钢的代表。它适用于多种合金元素的高合金钢，属于莱氏体型钢种。W6Mo5Cr4V2钢具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性。这种钢还具备良好的铸造、锻造、焊接和机械加工性能，因此在工具钢中占有重要地位。

W6Mo5Cr4V2高速钢为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。

高碳高合金工具钢：W6Mo5Cr4V2是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢，具有很高的硬度、耐磨性和热硬性。主要用途：由于其优异的物理和化学性能，W6Mo5Cr4V2主要用于制造各种切削工具，如车刀、刨刀、铣刀、钻头、丝锥等，适用于高速切削加工。

精雕机各刀具的转速和进给

精雕机是一种数控机床，特别适合加工铝件。在加工6mm硬铝时，建议的转速为12000转/分钟，进给速度设定在0.2至0.3毫米/转，吃刀深度为4毫米，每次进刀0.5毫米。这种精雕机能够对金属或非金属板材、管材进行非接触切割和打孔。

主轴转速：在选择刀具时，可以直接在软件界面中设定主轴转速，例如设定为18000转/分或24000转/分等。进给速度：同样地，在选择刀具或设置加工参数时，也可以在软件界面中设定进给速度。在NC文件中手动修改：打开NC文件：使用记事本等文本编辑器打开已生成的NC文件。

精雕机做铝件转速最好12000，进给速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，进刀0.5。精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。 金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。

在使用精雕机进行铜工加工时，选择合适的刀具转速至关重要。对于0.5mm至6mm的铜工加工，一般推荐的转速范围在12000至30000转/分钟之间。具体数值需根据铜件的硬度、冷却液的使用情况以及加工中心的性能进行调整。冷却液的选择直接影响加工效果。

刀具选择：根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具，并安装到精雕机上。进给速度：根据刀具材质、工件硬度及加工深度等因素，合理设置进给速度。主轴转速：根据刀具规格及加工需求，调整主轴转速至最佳范围。

机床性能：根据精雕机的性能特点，如主轴转速、进给速度、刀具库容量等，选择合适的进给路线。工件材料：考虑工件材料的硬度、韧性等特性，选择合适的刀具和进给策略，以确保加工质量和效率。

刀具进给量怎么确定(附刀具进给和转速对照表)

材料特性：不同材料的硬度、韧性、切削性能等特性不同，因此刀具进给量的确定需要考虑材料的特性。通常来说，硬度较高的材料需要较小的刀具进给量，而韧性较高的材料则需要较大的刀具进给量。 切削类型：根据不同的切削类型，刀具进给量的确定也会有所不同。

加工钢材：当使用硬质合金刀具加工中碳钢时，转速一般在800 - 1500转/分钟，进给量约0.1 - 0.3毫米/转。若加工合金钢，转速会适当降低至600 - 1200转/分钟，进给量在0.08 - 0.25毫米/转 ，因为合金钢硬度更高，需更谨慎操作。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

The End