螺纹打底孔尺寸对照表图（螺纹打底孔尺寸对照表图片大全）

怎么算丝攻底孔的大小?

1、通常标准螺纹孔用标准丝锥来攻丝的挤压丝锥的底孔的计算公式如下：底孔直径=公称直径-（0.5或0.6）*螺距 而用于安装钢丝螺套的ST丝锥的M12*75的公称直径约为：127mm 套用上面的公式可以得出底孔范围为：1220---1395mm 所以用于安装M12*75钢丝螺套挤压底孔建议采用：12--14mm的钻头。请您参考 。

2、在钻铝制产品时，挤压丝攻的底孔直径计算尤为重要。对于螺距P小于等于2的螺纹，底孔直径D可按照公式D=d1-0.49P来计算。而对于螺距P小于等于0.8的螺纹，则使用公式D=d1-0.42P。

3、M5丝攻底孔钻的直径通常在4毫米到1毫米之间。底孔的大小取决于螺纹外径和螺纹间距。在脆性材料，如钢材或紫铜上加工时，底孔尺寸通常为2毫米；而在塑性材料，如铸铁、青铜或铝上加工时，底孔可适当减小至1毫米或4毫米。M5代表普通粗牙螺纹，螺距为0.8毫米，公称直径为5毫米。

4、切削丝锥时：S=D-P 挤压丝锥时：S=D-P/2 当然，不同材料、不同螺纹旋合度的攻丝底孔大小也是不同的。

5、在机械加工中，确定丝攻攻牙的底孔尺寸是一项关键任务。英制丝攻的规格通常会包含螺纹的大小、牙数以及螺距等信息，例如1/4-20UNC-2B表示螺纹直径为1/4英寸，每英寸20牙，UNC代表统一螺纹系列，2B表示螺纹的精度等级。要计算底孔的尺寸，可以使用一个基本的公式：底孔直径 = 大径 - 2 × 牙高。

6、一般常见的简便计算公式是：切削丝锥时：S=D-P，挤压丝锥时：S=D-P/2。众所周知，恰当的攻丝底孔直径对所加工的螺纹质量及丝锥寿命都有比较大的影响，而如何确定最适合的底孔尺寸。

底孔钻多大?

1、M10： 钻头=10-5=5，　选用5的钻头；M12： 钻头=12-75=25，选用2的钻头。一般8级的螺纹按这个计算就没错。但是如果是材料是不锈钢或高合金钢（强度很好的钢种），在计算结果的基础上偏大0.1（如果检测对底孔要求不是非常严格的情况下），这样对后面的攻螺纹有很大好处。

2、若是加工铸铁等脆性材料，由于脆性材料切削时不易变形，底孔直径可以稍小一点，一般为5mm左右。此外，如果是细牙M12螺丝，不同的细牙螺距对应不同的底孔尺寸。例如，M12×25的细牙螺丝，底孔直径为12 - 25 = 75mm；M12×1的细牙螺丝，底孔直径为12 - 1 = 11mm 。

3、对于G1/4螺纹，底孔应打1694毫米，换算后约为17毫米，因此需要使用相应尺寸的钻头。

g1/8螺纹打多大的底孔

在进行G1/8管螺纹加工时，底孔直径的选择需要考虑多种因素，包括公差范围和材料特性。 通常情况下，底孔直径建议为8毫米，但实际加工中应根据材料硬度和耐用性进行调整。 例如，对于硬度较低的铝材质，底孔直径可适当减小至5毫米，以避免螺纹损坏。

G1/8螺纹需要打8毫米的底孔。以下是关于G1/8螺纹底孔的一些关键信息：标准尺寸：G1/8螺纹对应的标准底孔直径是8毫米。钻头选择：为确保螺纹的顺利安装，应使用一个8毫米的钻头来钻底孔。螺纹类型：G1/8是55度非螺纹密封管螺纹，属于惠氏螺纹家族，通常用于圆柱形管件的连接。

G1/8管螺纹底孔应打3毫米左右，丝攻大小应为G1/8规格。底孔的大小：G1/8管螺纹的底孔直径通常应该控制在3毫米左右。这个尺寸确保了螺纹能够紧密配合，并满足特定的匹配程度和密封性能要求。丝攻的选择：对于G1/8的管螺纹，应选择G1/8规格的丝攻。

在安装G1/8螺纹管件时，需要在材料上钻一个合适的底孔。根据螺纹底孔尺寸对照表，G1/8对应的钻孔直径是8毫米。这意味着你需要使用一个8毫米的钻头来确保螺纹的顺利安装。这个尺寸是针对标准的55度非螺纹密封管螺纹设计的，也属于惠氏螺纹家族。

The End