外螺纹刀参数对照表图（外螺纹刀和内螺纹刀区别）

加工M30×1.5外螺纹的刀具怎样选择?

G40G01X0(取消刀具半径补偿)G00Z100(快速抬刀)Y150 MO5(主轴停止)M30(程序结束)选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

- 刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀。使用单齿螺纹铣刀前，先用∮12mm两齿立铣刀加工螺纹底孔，直径为238mm。

内螺纹铣削 - 加工零件图中心M30×5内螺纹。- 加工条件：- 工件材料：45钢正火，模锻。- 螺纹表面粗糙度Rp=6，牙形角60度。- 加工中心操作系统：FANUC OI。- 刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀。外螺纹铣削 - 加工M27×3外螺纹。- 加工条件：- 工件材料和尺寸同上。

用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03S500；（正转。

简单的说就是：螺距为2的牙刀比螺距5的牙刀（刀尖圆弧度）大，所以M30X2的刀可以车M30X5的牙（但会有点松），而M30X5的刀却不能加工M30X2的牙（会比较紧），松了还可以扭进去，紧了就没办法挤进去。

H的公差是0，+0.300；7H的公差是0，+0.375。用6H的丝锥加工7H的螺孔，提高了加工精度，是可以的。出自国标《GB/T 197-2018 普通螺纹公差》。

内螺纹和外螺纹编程有什么不同

内螺纹则是指螺母或接头的内部表面，其绘制方法与外螺纹有所不同。首先，内螺纹的外径细实线不应画入倒角，而内径则需用粗实线表示。外径同样用细实线绘制，螺纹终止线也应画粗实线。剖面线同样需延伸至粗实线为止，V型底孔角度固定为120°。外径画成3/4圈的细实线圆，而内径则画成粗实线圆，同样不画倒角。

公称直径的标注内螺纹和外螺纹没有区别，只有标注螺纹公差时才能区分，大写表示内螺纹，小写表示外螺纹。H表示内螺纹，h表示外螺纹。比如：螺纹标记为M10-6H，字母H是大写的，表示内螺纹；又如M20-6g，字母g是小写的，表示是外螺纹。

车外螺纹时，向X轴正方向退刀。车内螺纹时，向X轴负方向退刀。如果用G92或G76编程，退刀方向由螺纹指令前刀具所在位置决定。

其实道理是一样的，就是螺纹终点坐标不一样。

内螺纹和外螺纹有什么不同有如下二点差别：外螺纹要在圆柱体或是锥体外表面的螺纹，立即印刻在外面表面，如螺母和堵头顶的螺纹。而内螺纹是分布于孕妈内表面的，就是说在螺牙槽底，对外形并没有特定规定，推平或倒圆角都可以的，如螺帽和三通接头里的所印刻的螺纹。都被称作内螺纹。

美制螺纹标准尺寸表

美制螺纹：8-32UNC即0.164-32UNC（0.164*24=1656）。公称直径：24(0.06+0.013*8)=1656mm。小径：最小：0.13（302mm），最大0.139（5306）；大径，最小0.164（1656mm）。小径：最小：0.13（302mm），最大0.1389（528）；大径，最小0.164（1656mm）。