快速夹具图尺寸对照表（快速夹具图片）

精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的

1、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的1/5～1/3。尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。

2、、在夹具总图上定位元件间的位置尺寸公差，通常取工件相应公差的（ B）1/5~1/2）。仅供参考。

3、钻套位置尺寸和公差的确定：以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注，公差取为工件相应尺寸公差的1/2~1/5，偏差对称标注。

4、尺寸公差一览表如下：公差等级介绍 公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、ITIT2~IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。选择公差等级应在满足机器使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。

5、关系：量规的公差带不得超越工件的公差带，这样有利于防止误收，保证产品质量与互换性 国家标准GB1957规定了IT6～IT16工件的量规公差。量规的形位公差一般为量规制造公差的50% 。考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于0.002 mm时，其形位公差仍取0.001 mm 。

6、知道大有可为答主 回答量：6693 采纳率：99% 帮助的人：233万 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 问题一：一般尺寸的公差是怎么样确定的啊？ 尺寸公差的确定主要考虑两方面，一是其功能要求，比如配合、定位、定心、定向、甚至美观等，越精密越好，二是制造成本，精度越低越好。

cad画夹具图纸尺寸

图纸框的尺寸 图纸框的尺寸通常与打印纸的尺寸相对应。例如，A4纸的标准尺寸为210×297毫米。在绘制图纸时，需要预留出适当的空白区域，以适应装订线位置和打印机无法打印到的区域。夹具图纸的绘制 在确定图纸框尺寸后，应在图纸框内绘制夹具的详细结构和尺寸。绘制过程中，应确保图纸的清晰度和准确性，以便他人能够理解和使用。

需求分析：明确夹具的具体需求，包括夹持的工件类型、尺寸、重量、材料，以及夹具需要满足的精度、效率、稳定性和使用寿命等要求。概念设计：初步确定夹具的结构、功能和工作原理，使用CAD等设计软件绘制夹具的三维模型。

～370℃回火，HRC40～45。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。零件棱角：未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。锐角倒钝。装配要求：各密封件装配前必须浸透油。

除了完整性和准确性，立轴回转分度钻床夹具CAD零件图的清晰度也至关重要。图纸应使用适当的比例尺，确保每一条线、每一个尺寸标注都清晰可辨，便于阅读和理解。对于复杂的零件，可以采用分层绘制或使用详细的分解图，帮助理解其组成和装配关系。

夹具开发流程主要包括以下阶段：需求分析：明确夹具的具体需求，包括夹持工件的类型、尺寸、重量、材料以及精度、效率、稳定性和使用寿命等要求。概念设计：设计师根据需求分析结果，初步确定夹具的结构、功能和工作原理。使用CAD等设计软件绘制三维模型，以直观展示设计思路。

图纸绘制：夹次图通常需要根据工件的形状、尺寸以及夹具的选择和设计来绘制。图纸中应明确标注夹持点、夹持方式以及工件在夹具中的位置等信息。软件辅助：现代CNC加工中，常使用CAD/CAM软件进行夹次图的设计和绘制。

什么是一面两销定位?最好能附个夹具图

1、一面两销定位，是壳体、盖类零件加工常用的定位方式。一面，就是壳、盖的大平面，用一周圈若干个垫块（装配后磨平）支撑，垫块用沉头螺钉紧固在夹具体上。两销，一个是圆柱销，另一个是菱形销（削边销），菱形销的长轴与两销的连心线垂直，两销的中心距等于壳、盖的定位销孔的中心距。中心距尺寸公差一般选用js6。两个销子上端，一般高出垫块上平面5mm。

2、壳体和盖类零件加工中，一面两销定位法是一种常见的定位方式。这种方法中，零件的一个大平面作为一面，使用一圈若干个特制的碰垫块进行支撑，这些垫块在装配后会被磨平，并通过沉头螺钉紧固在夹具上。

3、是“一面两销”定位。两销的轴与两孔（定位孔）是紧密的间隙配合；定位孔中心距存在公差（误差），如果两销都是圆柱销，则，夹具上的两销就不能与工件的两孔“准确”配合了，装不进去的。当其中一个做成菱形销后，定位孔中心距误差就不能干涉两销与两孔的配合了。

车床夹具都有哪些种类?

，卡盘夹具：（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。（2）液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。

车床夹具主要包括以下几类：简介车床夹具种类 车床夹具主要分为固定夹具、手动夹具和气动夹具等类型。这些夹具各有其特点和适用场景。固定夹具 固定夹具是车床加工中常用的夹具之一。它通过固定在工作台上，用于定位和固定工件，确保工件在加工过程中的稳定性。

夹具按工件定位方式不同分为：定心式（心轴式）、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。定心式车床夹具：在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。

专门化分类：通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具。按使用分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按夹紧分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。夹具最早出现在18世纪后期。

车床夹具主要包括以下几个部分：定位夹具、夹紧装置、引导元件和辅助装置。 定位夹具：用于确定工件的正确位置。这类夹具具有精确的定位功能，确保工件在加工过程中保持稳定的位置，从而得到高精度的加工结果。它们通常包括各种定位块、V型块和定位盘等。

夹具零件图和零件夹具图的区别

因此，夹具零件图和零件夹具图虽然都与夹具相关，但它们各自关注的重点不同。夹具零件图关注的是零件本身，而零件夹具图则关注的是零件在特定工序中的加工环境。这种区分有助于制造商和工程师更好地理解夹具的设计和制造过程，从而提高生产效率和产品质量。在实际应用中，这两个图样通常会结合使用。

夹具零件图和零件夹具图的差异在于，前者强调的是零件的独立特性，后者则侧重于零件在特定加工场景中的功能实现。了解这些区别有助于工程师们在设计阶段做出更加精确的决策，确保最终的夹具设计既符合零件的加工要求，又能满足生产效率和质量控制的标准。

夹具体零件图是指夹具的装配图，一般标注的是装配尺寸，零件明细表。夹具零件图是指每个零件的图纸，详细的标注尺寸与其技术要求。

零件图就是一个零件，而装配图是把一个个的零件按照一定的装配关系装配在一起的，先画好零件图才能画装配图。

不是一个东西，夹具图就是工装、夹具，用于加工零件时候定位跟夹紧的东西，它是包含一些配件的，比如压板、弹簧、垫块、螺钉、定位销、夹具体等，而夹具体是夹具的一部分，一个配件，或者准确说是组件。

，确保图样直观性。 绘制夹具零件图：包括尺寸、公差、材料、热处理等信息。 技术要求的制订：涉及定位元件的定位表面之间的相互位置精度、定位元件的定位表面与夹具安装之间的相互位置精度等。在夹具设计完成后，还需进行试制和调试，以检查夹具的性能和精度是否满足设计要求，并根据需要进行修改和优化。

The End