cad中模具装配图一般如何完成
在CAD软件中制作模具装配图时，首先要调取产品模型，并考虑缩水率进行相应调整。这一步骤确保产品在实际生产中能达到预期尺寸。接着，确定模具的模仁和模架，这是模具装配的基础。模仁是模具中直接成型产品的部分，模架则是支撑模仁并提供冷却水路和顶针等辅助功能的框架。对于有镶件的产品，需要单独绘制镶件图。
产品缩水加镜像 镜像处理：首先进行产品的镜像操作，确保设计符合实际生产需求。缩水设置：接着根据材料特性设置合理的缩水率，以避免模具报废。确定模仁大小与布局 模仁大小：根据产品设计确定模仁的大小，确保有足够的空间进行后续设计。
，产品图放缩水并镜像2，找产品中心线，确定模仁大小，前后模厚度，分模线位置3，根据要求选用合适的模胚5，顶针位置6，画水路，进胶点与流道，有倒扣的画滑块或斜顶。
产品展开和料带工艺的制作我一般都是不借助外挂的。完成以后两步够，选择模具种类，在模具总设定里面设定好模板厚度、材料相关参数、零件位置排列以及相关间隙。确定好板宽和模座的大小。然后就可以借助外挂功能-模板绘制生成模架了。继续绘制模具主体结构。冲头，成型结构，刀口入子之类的。
该先了解模具，知道模具上的各个零件和作用.才知道图上画的是什么哦.看图是比较简单的，关键是要知道它是什么，为什么是这样画的哦.对模具没有初步了解就去看图，就是看各种颜色和圈圈。
注塑模具的中英文是什么?
1、注塑模具常见中英文对照表如下：模具类型 热塑性塑料模具：用于热塑性塑料成形的模具。 热固性塑料模具：用于热固性塑料成形的模具。 压缩模：借助加压和加热，将塑料熔融并固化成型的模具。 传递模：通过柱塞，使热固性塑料熔融并压入闭合型腔，固化成型的模具。
2、塑料成型模具，简称塑料模具，是塑料成形工艺中用于制造塑料件的工具。塑料模具按塑料件材料分为： 热塑性塑料模具：用于热塑性塑料成形的模具。 热固性塑料模具：用于热固性塑料成形的模具。成型工艺分类如下： 压缩模：借助加压和加热，使直接放入型腔内的塑料熔融并固化成型的模具。
3、jiao塑胶的英文：plasticcement基本概念塑胶塑胶的定义(美国塑料工业协会)：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
4、找本该行业的相关的一些中英文对照的技术手册、国际标准，该行业内一些企业和行业协会、商会的英文网站看看，应该很有点长进。最好找到一家正规的外贸企业实习，很多简单的流程或术语在书本山看不到或看到了也似懂非懂，去单位打打杂，看看别人写的函电和有经验的前辈聊一聊，很多工作的流程和行业惯例就豁然开朗了。
欧美模具标准你达到了几条?
1、所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。2模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。2所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是5或者2。2热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
2、周期可达50万次至100万次，用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280 ( HRC30)。③上模和下模表面硬度应在BHN540 ( HRC 48)范围。所有其它功能配件应做热处理。④上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
3、出口欧美的模具需遵循以下标准：模胚：需采用“LKM”模架。导柱与导套：导柱采用倒装方式。面板与A板连接：面板和A板之间需安装两枚管钉进行管位。顶针板结构：顶针板需配备导柱。钢材材质与硬度：常用加硬材料有LKM208LKM234LKM2767，硬度通常加硬至52～54HRC。
4、型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280(HRC30)。③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450(48RC)硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。
5、欧美模具基本要求 模胚：采用“LKM” 模架。 导柱倒装(前模导柱，后模导套)。 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 顶针板必须要有导柱(即中托司)。 钢材：常用加硬材料：LKM208LKM234LKM276一般加硬至52～54HRC。
6、塑料注塑模具：欧美国家基本定义在100万到200万模次。国内好点的基本50万到100万模次。冲压模：（其概况复杂多了）几百几千的单冲模寿命基本定义在5万到10多万冲刺。
模具设计滑块,抽芯以及镶件的问题
滑块在沿海那里也叫“入子”，是注塑件上抽拉形孔抽芯的辅助零件。滑块可以采用斜导柱来运动，或者采用电动、液压运动。镶件是注塑模上成型内孔、内形的型芯，是凸模的一部分。一般来说，不是与模板一起加工的，而是后镶上去的，故称为“镶件”。
镶块 定义：镶块是镶嵌在头子或型腔中的镶件或嵌件。 功能：镶块主要用于提高模具的强度和耐磨性，便于模具的维修和更换，同时可以降低模具的制造成本。 滑块 定义：滑块是模具中的抽芯机构，分为内滑块和外滑块。
考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。浇口和分型面的选择问题。制件的横向分型抽芯及顶出的问题。模具的冷却或加热问题。
五金模具的镶件及公一般用什么材料
1、五金模具的镶件及公一般使用的材料如下：镶件材料： 常用材料：镶件一般是模具的内部材料，也就是主材料。常见的钢材料有P20H、718H等。 P20H：这是一种较为常见的镶件材料，价格相对适中，但性能可能不如高端材料。
2、五金模具加热镶件一般应用在硬质合金镶套模具，或者压铸模具的模芯与外套的镶嵌。方法是：加热外套，待到外套孔的尺寸能够放进模芯时，把模芯放进去，等到模芯与外套温度一致了，内外两者就紧紧的镶嵌在一起了。一般热镶套的过盈尺寸为：0.15~0.0.8左右。小件取小尺寸，大件取大尺寸。
3、而对于下模镶件，则建议选用Cr12MoV、SKD1ASP23或K110，这些材料能够提供更高的硬度和耐磨性。如果是在端子模的应用中，除了模座外，其余部分建议全部选用SKD11，这种材料具有出色的耐磨性和抗压强度。
4、模具镶件是模具中用于局部加强或支撑的部分。它们通常采用高强度、高硬度的材料制成，以提高模具的整体强度和耐用性。常见的模具镶件包括耐磨板、定位块等。以下是详细的解释：模具弹簧的主要作用是支撑和缓冲模具的工作部件，保证模具在高速冲压或注塑过程中稳定运行。
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