特殊牙底孔对照表图（特殊牙齿）

M8的螺纹用多大的钻头?

1、在这一情况下，可以选择7毫米或8毫米的钻头作为替代。在加工螺纹时，了解螺纹直径与螺距之间的关系是基础。

2、M8：钻头=8-25=75，　选用7的钻头；M10：钻头=10-5=5，　选用5的钻头；M12：钻头=12-75=25，选用2的钻头。一般8级的螺纹按这个计算就没错。

3、对于M8螺纹，其标准螺距为25mm，这意味着在M8的螺纹中，每旋转一圈螺纹会前进25mm。因此，计算钻头直径时，通常从螺纹直径中减去螺距，即8-25=75mm，标准的钻头直径为7mm。然而，实际操作中，为了减少攻丝的难度，通常会选择稍大一点的钻头，比如8mm。

4、螺孔大小通常由螺纹的公称直径减去螺距得出。例如，对于M8螺栓，钻头直径为8mm减去25mm的螺距，得出75mm，通常选用8mm的钻头。对于M10螺栓，钻头直径为10mm减去5mm的螺距，得出5mm，通常选用5mm的钻头。

5、一般来说，m8螺纹要打7毫米左右大的底孔。m8螺丝的公称直径是8，若是普通粗牙内螺纹的话，螺距为2底孔就要钻7毫米大。若是细牙螺纹的话，螺距为1，底孔要钻92毫米，螺距为0.75，底孔就要钻19毫米。

6、M8标准螺纹螺距是25mm（粗牙）或1mm（细牙）。螺攻只是丝锥的一种别称。从工艺卡分析应该是M8*25的丝锥，用7的钻头打底孔。螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。（母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方的假想圆柱的直径，称为中径，中线圆柱的母线称为中径线。

攻丝的底孔怎样确定

若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。3）用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。

打孔和攻丝要确定用多大的尺寸应该根据以下公式：钻头直径（也就是螺纹底孔直径）=螺纹公称直径-螺距螺纹底孔直径：就是要加工螺纹时，预先加工的孔的直径大小。螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。

M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。

根据实际，一般是公称直径减去螺距即可，比如M10的螺纹，螺距5，底孔可以钻5，如果是钢件，可以稍大6~8（视强度要求而定），如果是有色金属，可取3~6不一定，对外螺纹，底径是小径；对内螺纹，底径是最大径.攻螺纹底径大于螺纹小径。

常攻丝底孔直径为外径减螺距(即24-5=25)，底孔直径为25MM。螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。

螺纹攻丝时，底孔的直径计算是一个关键步骤，直接影响到螺纹的质量与稳定性。底孔直径的正确计算是螺纹加工成功的基础。一般而言，底孔直径可通过螺纹直径减去1倍的螺距来确定，即螺纹攻丝底孔的直径=螺纹的直径-1螺距。具体而言，螺纹的直径指的是螺纹的大径，而螺距则是指相邻两螺纹线之间的距离。

G1/4螺纹的底孔打多大?

1、底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。另一种是公制螺纹，其长度计量单位为毫米，主要使用国家有中国、德国、俄罗斯和日本。

2、综上所述，G1/4螺纹的底孔直径在标准情况下为1157毫米，但在实际操作中可能需要根据具体情况进行适当调整。

3、G1/4螺纹的底孔直径为1157毫米，或者约等于0.518英寸。以下是一些关于G1/4螺纹底孔的重要信息和打孔步骤：底孔直径：G1/4螺纹的底孔直径是根据国际标准ISO 228-1确定的，具体数值为1157毫米或约0.518英寸。这个直径是为了确保螺纹能够顺利插入并紧固。

4、G1/4螺纹的底孔直径通常建议为17mm。在实际应用中，为了确保螺纹能够顺利旋入，底孔的直径需要稍小于螺纹的最大直径。G1/4螺纹的大径为1157mm，因此选择一个稍小的底孔直径是很重要的。

攻牙前使用钻头孔径对照表

1、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

2、攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。

3、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。