钢的温度和强度对照表图（钢的温度系数）

sae8620对应国标什么材质---1300度

1、SAE8620相当于国标 20CrNiMo 。对照表如下图：技术参数如下：（1）牌号：8620 （2）标准：ASTM A29/A 29M-05 （3）特性及应用：8620特种钢，美国特种钢，属GB5216—2004的保证淬透性钢 20CrNiMo常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮；20CrNiMo因含有钼除了有很好综合性能外还能耐一定温度，因此可用于制造汽轮机的齿轮整转子内燃机连杆汽门截面锻件。

2、SAE8620，一种广泛应用于渗碳和碳氮共渗的Cr-Ni-Mo系表面硬化钢，属于美国标准规定的一种合金结构钢牌号，与我国的20CrNiMo标准（执行标准：GB/T 3077-2015）相等效。

3、SAE8620是一种广泛应用于渗碳和碳氮共渗的CrNiMo系表面硬化钢，属于美国标准规定的一种合金结构钢牌号。以下是关于SAE8620的详细介绍：成分与等效标准：SAE8620主要由Cr、Ni和Mo等元素组成，是一种合金结构钢。与我国的20CrNiMo标准相等效。

钢的Ac3以上的温度代表什么意思?

1、热处理中的ACAC3等代表的是不同的加热转变温度点。 AC1的含义及作用：AC1是指加热时钢开始发生相变的温度，即奥氏体转变开始温度。在热处理过程中，AC1是确定加热温度的重要参考点，通过控制加热温度在此点以上，可以促使钢的组织结构发生所需的转变。

2、在金属热处理过程中，理解不同温度标记对于精确控制材料性能至关重要。AC3代表亚共析钢奥氏体化的临界温度，意味着只有达到或超过此温度，亚共析钢才能完全转变为奥氏体状态。值得注意的是，AC3的温度值会根据钢的成分有所不同，它对应于铁碳相图上的GS线。

3、Ac3 意义：加热时钢完全转变为奥氏体的最终温度。在这个温度以上，所有的铁素体和珠光体都将转化为奥氏体，为后续的热处理提供了基础。 Accm 意义：加热时溶入奥氏体的最终温度。这个阶段的奥氏体含碳量对钢材的强度和韧性有重要影响。 Ar1 意义：奥氏体冷却回转变成珠光体的初始温度。

请问45钢的具体屈服强度范围是多少?

1、钢的屈服强度范围是大于等于355兆帕。重点内容： 屈服强度标准：45钢的屈服强度，按照标准规定，其数值应大于等于355兆帕。 材料特性：45钢也叫“油钢”，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。 热处理影响：45钢经调质处理后，其综合力学性能会得到优化，淬透性较低，因此在水淬时需注意开裂倾向。

2、从机械性能来看，45#钢表现得更为出色，其抗拉强度达到600Mpa，屈服强度为355Mpa。相比之下，Q345D的抗拉强度为550Mpa，屈服强度为300Mpa。这两者在用途上也有所不同，45#钢通常用于制造要求较高强度和韧性的机械零件和工程结构件，而Q345D则广泛应用于桥梁、建筑、车辆和压力容器等领域。

3、钢的屈服强度范围是大于等于355兆帕。分析说明： 45钢，也被称为“油钢”，是一种常用的中碳结构钢。 其屈服强度是衡量材料在塑性变形前所能承受的最大应力，对于45钢而言，这个值通常大于等于355兆帕。

4、GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%调制处理硬度规格尺寸。45钢，一种优质碳素结构钢，对应日标S45C，美标：1045，德标 C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。

5、在力学性能方面，45#钢的屈服强度不小于290 MPa，抗拉强度不小于580 MPa，这些数值说明45#钢具备较高的强度和良好的塑性。45#钢的应用领域广泛，可用于制造各种机械零件和工程结构件。如汽车、机床、矿山机械、建筑结构等。由于其良好的综合性能，45#钢在许多领域都有广泛的用途。

6、碳钢屈服应力是：不小于355Mpa。45钢是GB中的叫法，也叫“油钢”。

45号钢调质后硬度范围是多少?

号钢调质后的HB范围：45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，折合为布氏硬度（HB）为：238~323。根据德国标准DIN50150，常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表如下：【调质】通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。

#钢正火的硬度一般＜217HBS，有相关规定。45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC。这是最理想状态。一般可能还达不到该值。

#钢在调质处理过程中，回火温度设定在500-600℃之间，经过这种处理后的硬度范围通常为HRC33至HRC22，远远达不到HRC60的标准。调质处理是无法满足硬度要求的。若选择淬火与低温回火（150℃）的工艺，尽管能达到最高硬度HRC58，但同样达不到HRC60的要求。

号钢调质处理后的硬度范围约为36～42HRC，这样的硬度可以满足大部分结构零件的需求。如果需要更高的硬度，可以考虑810度淬火后盐水冷，再在320度回火2小时。这种处理方式可以得到约43～48HRC的硬度，但过高的硬度可能导致材料容易开裂或变形。

号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48。45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

Q235钢的导热系数是多少

1、Q235钢的导热性能随温度变化而变化。在0摄氏度时，其导热系数为534KW/(m.c)，即每米每摄氏度的热量传导率为534千瓦。

2、Q235钢的导热性能随温度变化而有所不同。在0摄氏度时，其导热系数高达534KW/(m.c)，即每米长度单位在每摄氏度的温差下可以传输534千瓦的能量。

3、Q235钢的导热系数是随着温度变化而变化的，不同温度下钢Q235的导热系数是不同的 。具体如下图。单位都是：KW/(m.c)千瓦每米.摄氏度具体温度的导热系数用比例近似求值。

4、Q235钢在100℃热传导系数为10W/（m.K），随着温度的升高导热系数随之升高。具体算法可依据傅立叶定律：其中，x为热流方向。为该方向上的热流密度，W/m^2 为该方向上的温度梯度，单位是 K/m 对于各向同性的材料来说，各个方向上的热导率是相同的。

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