钻盲孔对照表图（钻盲孔时,应该限制那些自由度?）

图中内螺纹末端的直径26的孔有什么作用,是如何加工的?

1、螺纹孔前端有一段光孔，这个是起定位作用的么？——是的。是装配定位还是加工定位？——装配定位。怎么定位的？——用壁厚很薄的套，套在光孔上；套的外圆，相当于定位销（作用），套的里孔，过螺钉的。

2、螺纹内孔直径：200-0825×4=1967（mm）。由于螺纹公差为7H，所以内孔直径还要车大一点才行，建议车到Φ199mm。螺距不用算，M200×4-7H中的4就是螺距。牙数是英制螺纹的说法，这里不存在牙数的问题。

3、这图纸标示的没有什么特殊要求：通孔D26就是制作时钻直径26mm的通孔，螺纹孔M16就是加工M16的内螺纹。

4、叫 4分， 1/2= 4/8 ，以此类推。公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹大径比公称直径大。1/1/1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。

5、绘制孔的直径：使用“圆”工具，在图纸上绘制一个直径为8的圆，这个圆将代表孔的直径。拉伸切除：根据实际需要，使用拉伸切除功能，将这个圆拉伸到所需深度，以形成孔。添加螺纹表示：螺纹在CAD图纸中通常通过特定的符号或注释来表示，而不是直接绘制出螺纹的详细形状。

6、+0+0.56=2771 所以，M30粗牙内螺纹底孔加工时，会选用直径25的钻头。为了记忆和计算方便，实践中会把底孔钻计算公式简化为：钻头直径=内螺纹公称直径-螺距 如果内孔要求较高，例如要作为定位基准的，可用直径26毫米的钻头钻底孔，然后扩孔或铰孔到指定尺寸。

螺纹塞规如何使用

1、首先确认你们手头的螺纹规是否与我们的一致。我们使用的螺纹规上设有三个台阶，从下至上依次是上差、中差和下差。当使用螺纹塞规进行螺纹检测时，如果螺纹孔的螺纹平面位于螺纹规的第一和第三台阶之间，那么可以判断该螺纹是合格的。另外，靠近哪个台阶则说明该螺纹更接近于哪个差值。

2、螺纹塞规（也叫栓规），分通规和止规 配合使用。用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时就不必要再用止规了，因为它已经是不良品了。用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规也能拧进，即为不合格。

3、检查螺纹时，要使通规能与工件螺纹旋合通过，而止规与工件螺纹旋合量少于两个螺距时，才算合格。普通螺纹塞规的常用精度为6H，7H级。

4、普通螺纹具有多种参数，通常采用两种检测方法：综合检验和单项检验。综合检验涉及使用量规检测影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果，具体包括使用普通螺纹量规和止规分别检验被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径，以及使用光滑极限量规检验被测螺纹的实际顶径。

5、螺纹塞规的正确使用方法 选择合适的塞规，确保其螺纹规格与待测螺纹相匹配。 清理螺纹孔和塞规，确保无杂质影响测量。 轻轻将塞规旋入螺纹孔，确保完全配合。 旋转塞规，检查其与螺纹的贴合程度和活动自由度。 根据塞规的表现判断螺纹是否合格，做好记录。

侧孔机盲孔模式怎么用

1、按开机键开机（打来电源）。设置打孔和木楔开始距离（安全高度）和速度。设置打孔深度合速度。调整盲孔钻对板材的中心。选择模式和长短料。选择区域加工即可。

2、开机操作：首先按下开机键启动数控侧孔机。 参数设置：进入设置界面，调整隐隐打孔和木楔的开始距离（确保安全高度）以及打孔速度。 深度设置：设定打孔深度及其速度。 钻头对准：将盲孔钻头调整至板材中心位置。 模式选择：根据需求选择适当的加工模式和料长。

3、盲孔的加工方法 加工盲孔通常需要专业的钻孔设备和技术。根据材料和用途的不同，可以采用不同的钻孔方法和工艺参数。例如，对于金属材料的盲孔加工，可能需要使用数控钻孔机床，并选择合适的钻头以及冷却液等。总的来说，盲孔是一种实用性很强的结构，在各个行业中都有广泛的应用。

4、通孔：特点：贯穿整个线路板，从一侧到另一侧完全穿透。功能：实现电气连接与机械支撑，常用于连接不同层次电路。盲孔：特点：仅从线路板的一侧进入，不穿透至另一侧。功能：用于连接表面层和内部层电路，实现特定层次的电气连接。

5、通孔：通孔贯穿整个材料，是一个完全贯穿的孔。它可以从材料的一面通到另一面，可以用于零件的固定、流体的流通或电气信号的传输等。在很多应用中，通孔用于减轻重量、通风或作为连接点。 盲孔：盲孔只在一侧开放，并不贯穿整个材料。

6、盲孔是一种不完全贯穿工件厚度的孔，即孔只在一侧开口。盲孔的深度小于或等于工件的厚度，常用于安装轴承、固定零件等场合。与通孔相比，盲孔的特点在于它们只在单侧开放，因此适用于某些特定的装配和固定需求。在机械设计中，盲孔常用于对空间有限制的部位或对侧面的结构强度要求较高的情况。

The End