镀镍液浓度对照表图（化学镀镍液配方比例）

电镀镍配方

1、在配制溶液时，首先需洗净备用槽并加入2/3体积的纯水。随后加入所需量的硫酸镍和氯化镍，加热搅拌直至完全溶解。接着用热水将硼酸溶解好后加入备用槽，充分搅拌均匀。之后加入2ml/L双氧水，继续搅拌加热至70℃。在搅拌条件下，用10%的氢氧化钠溶液将pH值调至5-0。加入2g/L粉末活性碳，搅拌2小时，静止8小时或过夜。

2、镀层发花：补加湿润剂（如十二烷基硫酸钠），或过滤镀液去除杂质。发黑不足：提高硫化钠浓度，或延长电镀时间。实用建议 小试验证：批量生产前用霍尔槽打样，观察不同电流密度下的色相变化。添加剂搭配：选择专用枪色添加剂（如德国Atotech发黑剂），可简化配方调试。

3、硫酸镍：400-480克／升（最佳值450克／升）硫酸镍是电镀液的主要成分之一，提供镍离子供电镀反应使用。氯化镍：40-50克／升（最佳值45克／升）氯化镍有助于调节电镀液的电导率和镀层的均匀性。硼酸：35-45克／升（最佳值40克／升）硼酸作为缓冲剂，能够稳定电镀液的pH值，保证电镀过程的稳定性。

4、计算方法，氨基磺酸镍：450g/l*400L=180kg，通常较高的主盐浓度对提高电流效率至关重要；氯化镍：15g/l*400L=6kg，阳极的正常溶解需要氯化镍的帮助；硼酸：40g/l*400L=16kg，硼酸可稳定电镀镍槽液的PH值，此含量较为适中，过高在停产时容易堵塞过滤泵，致其损坏。

5、K6AL乐思原版珍珠镍配方是一种专业的电镀配方，用于在金属表面形成一层具有珍珠光泽的镍镀层。

镀镍开槽方法

1、搅拌 机械或空气搅拌循环过滤 配置方法： 将2/3配槽水量加热至60～65℃，加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至全部溶解； 在另一容器中将所需硼酸用热水溶解后，倒入上述溶液中； 必要时加入1～2ml/l双氧水(30%)，搅拌1小时，提高液温至70℃，保温2小时，以除去残余的双氧水。

2、配置镀液的方法步骤如下：首先，将2/3的配槽水量加热至60～65℃，然后加入所需的硫酸镍和氯化镍，确保它们完全溶解。接下来，在另一个容器中将硼酸用热水溶解后，将其倒入上述溶液中。

3、操作温度：建议开槽温度在常温至60℃之间，以确保封闭剂能够充分发挥其作用。浸泡时间：浸泡时间应根据工件大小和具体要求进行调整，避免过短或过长影响处理效果。干燥方式：工件在浸泡封闭剂后，应选择合适的干燥方式（如风干、烘干等），以确保膜层能够完全固化。

求化学镀镍配方,工艺流程

1、化学镀镍的配方主要包括硫酸镍、柠檬酸钠、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、光亮剂A、络合剂。其工艺流程如下：工件前处理：目的：使镀前的工件表面无污染，并处于活化状态。步骤：包括除油、除锈、抛光和水洗。酸洗活化：操作：用酸洗活化剂浸泡工件2到3分钟。后续：再用水清洗干净。

2、化学镀镍的配方及工艺流程如下：配方：主要材料：硫酸镍、柠檬酸钠、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、光亮剂A、络合剂。注意事项：PH值得控制在3到8之间，温度则要在80到90摄氏度之间哦。

3、化学镀镍镀液的配方为： NiSO47H2O：20g/l，NaH2PO2H2O：30g/l，Na3C6H5O72H2O：10g/l，NH4Cl：30g/l；pH值：5～5（浓氨水调节）。工艺流程：除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。

化学镀的镍层是什么颜色的?

：低磷化学镀镍层（磷含量1%-4%）颜色接近银白色，类似电镀镍的光泽，但表面略偏暗沉，光反射率较低。典型应用：需一定装饰性且注重耐蚀性的场景（如光学仪器部件）。2：中磷化学镀镍层（磷含量4%-7%）呈现浅灰色至暗银色，光泽度较低，表面质感类似哑光不锈钢。

镀镍的颜色是银白显黄色。以下是关于镀镍的详细解释：颜色特征：镀镍层通常呈现出银白色，但在某些光线或观察角度下，可能会略显黄色色调。这种颜色特征使得镀镍产品在视觉上具有金属质感和光泽。电镀与化学镀：镀镍工艺主要分为电镀镍和化学镀镍两种。

化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。

定义：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍。特点：美观，可以做装饰，价格较高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。镀镍层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。镀铬 定义：铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬。

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