五金模板厚度对照表图（五金模板厚度对照表图解）

五金模具设计论坛——刀口的设计尤其重要!刀口间隙取值、固定、漏料...

刀口间隙的取值 对于不同的材料厚度，刀口间隙的取值应有所不同。当材料厚度小于0.15mm时，刀口间隙一般取10%左右，即在0.008到0.01mm之间。当材料厚度在0.15mm至0.3mm之间时，刀口间隙的取值通常在5%至6%之间。对于厚度超过0.3mm的材料，刀口间隙应按照FLX标准进行取值。

在冲压模具制造中，确定刀口冲间隙是一项关键步骤。通常，刀口单边间隙的计算方法是将材料厚度与材料系数相乘。例如，对于0.5毫米厚的铜材料，如果采用5%作为材料系数，那么单边间隙计算如下：0.5毫米乘以5%，即0.025毫米。这意味着双边间隙为0.05毫米。材料系数的选择依据材料种类和性能的不同而有所差异。

对于尺寸精度、断面垂直度要求高的制件，应选用较小间隙值；而对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

螺丝锁紧：通过螺丝将镶件固定在模具上，适用于小型镶件或需要经常更换的镶件。压板固定：使用压板将镶件压紧在模具上，适用于大型镶件或需要较高固定力的场合。楔块固定：利用楔块的斜面作用将镶件固定在模具上，适用于需要精确定位的场合。

对于塑料材料来说，理想的冲裁间隙范围通常在0.01到0.03mm之间。这是因为塑料材料的特性和加工要求与金属材料有显著差异。具体来说，0.01mm的间隙对于硬度较低的塑料可能已经足够，但如果硬度较高，0.03mm的间隙可能会更加合适。这样的间隙设置有助于保证塑料部件的尺寸精度和表面质量。

组五金模具时,如何分辨9块模板/。

1、上模座：主要用于固定上部分模具到冲床上，材料多为A3铁料。可以通过观察材料是否为铁料，以及是否具有模柄孔或码模槽来辨别。 上垫板：起到保护上模座和加强弹簧压缩的作用，材料多为CR12等钢料，需要进行热处理。辨别方法是看上面是否有弹簧孔和螺丝过孔，厚度一般在12-20之间，属于模板中最简单的一种。

2、模具共有8块板，上到下分别是：上模座，上垫板，公夹板（也叫夹板)，脱料垫板（也叫背板），脱料板，下模板，下垫板，下模座，有的厂还有一块盖板在上模座之上。

3、定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。定位圈的外径按注塑机上固定模板的定位孔尺寸确定，即外径D-0.2-0.4。两零件为间隙安装配合。

4、支持固定点上的瞬时载荷约束 Pro/MOL DESIGN模块用于设计模具部件和模板组装，它包括如下功能： 采用参照设计模型的方法，自动生成模具型腔几何体。 对单多面类似或者多面不同的型腔，采用 Pro/ENGINEER的组装命令及花样组来定出型腔。 对复杂的多面/注模，提供 Slider/CAMMED移动功能。

怎么区分五金模板中的脱料板和下模板?

在五金模板中，区分脱料板和下模板可以从多个角度进行观察。首先，下模板通常具有沉头孔，而脱料板则有牙的存在。其次，下模板上往往带有落冲孔的锥度孔，这是脱料板所不具备的特征。在实际操作中，如果脱料板的孔偏大，可能会导致下模刀口被铲掉，从而产生毛刺，甚至可能断冲头，影响最终产品的尺寸精度。

你好，copy可以从以下几点进行区分：下模板有沉头孔，脱料板有牙的，下模板有落冲孔的锥度孔，脱料板没有。

模具共有8块板，上到下分别是：上模座，上垫板，公夹板（也叫夹板)，脱料垫板（也叫背板），脱料板，下模板，下垫板，下模座，有的厂还有一块盖板在上模座之上。

五金模具的模板厚度如何决定?

1、模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。

2、上模座：主要用于固定上部分模具到冲床上，材料多为A3铁料。可以通过观察材料是否为铁料，以及是否具有模柄孔或码模槽来辨别。 上垫板：起到保护上模座和加强弹簧压缩的作用，材料多为CR12等钢料，需要进行热处理。

3、人们在做五金模具设计时应注意的事项有以下几点：设计时先规划模板取料：以展开图为准，小型模具单边加40-50，中大型模具60-70；确定模板数及模板是否分段；上模座厚度为30/35/40；上夹为18/20/22；脱料板为18/20/22；下模座为35/40/45；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。

4、模具共有8块板，上到下分别是：上模座，上垫板，公夹板（也叫夹板)，脱料垫板（也叫背板），脱料板，下模板，下垫板，下模座，有的厂还有一块盖板在上模座之上。

5、需根据相配合的模座厚度进行选择。当模座厚度小于40MM时，T或H可取28MM或35MM；当模座厚度大于等于40MM时，T或H取35MM。BPA表中必须填写锁压块的螺丝规格和数量，如M8*30，每对外导柱（套）6个，以确保外导柱的稳固安装。以上即为五金模具设计中内导柱和外导柱的使用标准，希望对您有所帮助。

6、对于上下两层的刀口设计，冲切部的刀口宽度取5~6mm，这部分可以根据实际需要选用优质材料；而垫块的厚度则需根据刀口厚度和模板厚度来确定，通常使用一般硬度的材料即可。这样的设计不仅能够降低模具的费用，合理利用材料，还能显著提高刀口的使用寿命，并便于维修。

五金模具每块模板的代码

1、上垫板(UB)位于上模座下方，用于分散重力并保护模具底部。上夹板(PH)紧邻上垫板，用于固定模具内部的其他组件。上模板(DIE2)是模具的重要组成部分，负责成型产品的具体形状。止档板(PPS)位于上模板与模具顶部之间，防止模具部件过度移动。

2、模板从上到下依次排列如下： 上模座：主要用于固定上部分模具到冲床上，材料多为A3铁料。可以通过观察材料是否为铁料，以及是否具有模柄孔或码模槽来辨别。 上垫板：起到保护上模座和加强弹簧压缩的作用，材料多为CR12等钢料，需要进行热处理。

3、线切割五金单冲模具中，上下模板、冲头（凸模）、卸料版、凹模和冲头固定板是关键部件，具体配合方式和间隙至关重要。由于产品类型的不同，有时需要同时存在冲头和凸模。

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