数控铣刀用量对照表图（数控铣刀型号详解图）

CNC铣铝件常用的刀具和参数表是什么?

刀具直径：根据加工需求选择合适的刀具直径。切削深度：光刀阶段选择较小的切削深度。进给速度：适当降低进给速度以保证加工质量。主轴转速：铝合金可选择较高的转速，45号钢则适当降低。

切削速度（vc）是铣削铝合金时的重要参数之一。切削速度的选择应根据铣刀的材质、参数以及加工工艺来确定。一般来说，高速大进给铣削是加工普通铝合金的常用方法。由于铝合金的硬度较低，导热性能较好，因此可以适当提高切削速度以提高加工效率。

CNC编程加工参数，刀具参数，转速进给参数如下表：cnc编程步骤拿到一张零件图纸后，最终应对零件图纸分析，确定加工工艺进程，也即确定零件的加工要领（如采取的工夹具、装夹定位要领等），加工蹊径（如进给蹊径、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等）。

切削参数要看刀的种类：进口白钢平刀，开粗，铝合金、45号钢。

光刀 - 铝合金、45号钢钨钢球刀 - 光面 - 45号钢、不锈钢钨钢平刀 - 光刀 - 45号钢、不锈钢以上参数仅供参考，实际操作中需根据工件具体情况进行调整。对于更详细的刀具补偿、刀具寿命管理等功能，可以参考其他相关文章，如关于G代码的讲解和数控系统参数设定。

CNC数控加工中心刀具切削参数表

CNC数控加工中心参数表 CNC数控加工中心的主要参数包括轴转速、进给速度、铣削加工参数、镗孔切削用量、攻螺纹参数以及切削液的选择等。以下是根据提供的图片及信息整理的详细参数表：轴转速n(r/min)轴转速是CNC数控加工中心切削加工时主轴的旋转速度，根据加工材料和刀具的不同，需要选择合适的转速。

加工中心的刀具选择和切削参数对于高效和精确加工至关重要。根据机床的转速分类，CNC加工可分为普通、高速和准高速，其中普通机转速低于8000转，高速机转速超过12000转。

数控车螺纹怎么编程

1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距）如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、- X：工件直径，锥螺纹编程时必填，直螺纹可省略。- Z：螺纹终点坐标。- K：螺距。- I：螺纹切削完成后在X方向上的退刀长度，外螺纹为正值，内螺纹为负值。- R：螺纹进刀深度，即螺纹外径与底径直径差，为正值。- N：螺纹头数，多头螺纹需填写，单头螺纹可省略。

3、G76指令通常需要较为复杂的计算，因此在编程时，大多数情况下会使用G82G76。参数C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F中：- C代表精整次数（1-99），是一个模态值。- R表示螺纹纵向退尾长度（1-99），也是一个模态值。- E代表螺纹横向退尾长度（1-99），同样是一个模态值。

4、使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议采用左右进刀法进行车削，效果更佳。首先，使用G76指令进行车削。

5、使用广泰数控G78车螺纹的编程方式，通常如下：首先，设定初始位置。程序开始时，执行 G0 X--- ； Z0；指令，这里X代表切削深度，Z为螺纹长度，F则为牙距。这里的初始值应根据实际需求进行调整。接着，使用G92指令进行螺纹编程。该指令形式为 G92 X--- Z--- F---。