划线平板参数列表
1、铸铁平板规格与精度等级参数列表如下：铸铁平板规格（长×宽）mm，铸铁平板精度等级包括1级、2级、3级。不同规格的铸铁平板在平面度公差方面有所差异，具体参数如下：200×200mm：1级精度平面度公差为10um，2级为20um，3级为50um。
2、差值小者即自差 至此参数全算合同解释顺序鞋中投砖，同归子弹鞋(协议) 中 (中标通知书) 投 (投标书) 砖 (专用条款)，同(通用条款) 归 (规范/标准) 子 (施工图纸) 弹 (工程量清单/报价单)鞋中投砖头，准指情报。
关于铸铁平台的1级精度公差,多少丝
不同尺寸的平台，1级精度的公差值是不同的，以1米×1米的平台为例，它的公差为0.011毫米，即1丝。不过在实际中很少用到最高的精度等级1级。
根据规定，0级平板在25毫米平方区域内至少需要25个测量点，1级则要求不少于20点，3级则降至12点。铸铁平台的精度等级更为细致：1级平台的平行度在1000毫米长度内精度为0.05毫米，每增加1000毫米，公差增加0.02毫米，最大公差为0.10毫米。
×4000mm：1级精度平面度公差为88um，2级为219um，3级为250um。
级的平面度公差为10μm，而1级的平面度公差为20μm。2级平板：每边25mm平方范围内不少于20点，其平面度公差为24μm。3级平板：每边25mm平方范围内不少于12点，其平面度公差为50μm。
×2000毫米的平板，1级精度的公差为2856微米，而更大尺寸如2000×3000毫米和2500×3000毫米的平板，精度略高，分别为70微米和74微米。更大的规格如2000×4000毫米，公差为219微米。总的来说，钳工装配平台以其精确的尺寸和卓越的适应性，是动力机械设备装配和调试工作中不可或缺的辅助工具。
铸铁砝码等级M1是高准确度的砝码级别，适用于检测过程公差高达0.03%的天平。以下是关于铸铁砝码等级M1的详细解释： 准确度等级：M1等级砝码属于高精度砝码，其制造和校准过程都遵循严格的标准，以确保其质量和准确度。这种级别的砝码通常用于需要高精度称重的场合，如实验室、科学研究、精密制造等领域。
铸铁平台如何达到高精度
1、细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra6～Ra2)，同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。
2、定义：刮研工艺的精华所在，追求高精度。特点：使用小刮刀或带有圆弧的精刮刀，刀痕宽度仅为4mm。目的：达到平均每25平方厘米面积20至25个研点的高精度，适用于对检验工具、精密导轨和紧密接触面的处理。这三个阶段逐步深入，确保了铸铁平台表面的平滑度和精度，是精密汽车制造工艺中不可或缺的关键步骤。
3、铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨，精刨是保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁检验平板必须人工刮研，以保证平板的几何精度，对已合格的铸铁检验平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀，高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。
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