铸件缩水量对照表标准图（铸造产品缩水怎么处理）

h13模具钢压铸打多少模

使用劣质的H13模具钢危害有4个：1) 这些劣质H13模具钢有害元素磷P、硫S含量高，致使铝合金压铸3000-5000模次左右出现龟裂，甚至开裂报废。模具提前龟裂或开裂报废。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

我们公司是用skd-61，日本原产的，一般十几万模的寿命。8407也可以，就是贵点。我们通常给客户报保证二十万模次，一般都能做到。材料最常碰到的就是龟裂的问题，以下是其中一部分原因给你参考一下。开裂的问题如果是插配件注意检查配合间隙是否过紧，常受力的模芯是比较容易开裂的。

H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。 统一数字代号T23353；牌号4Cr5MoSiV1。在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。

制造铝、铜及其合金的压铸模：H13模具钢的耐腐蚀性和热稳定性使其成为理想的选择，能够有效延长模具的使用寿命，并确保铸件的表面质量和尺寸精度。此外，由于H13模具钢中的钒含量略高，在600度的中温环境下，其性能优于4Cr5MoSiV钢，能够承受高温条件下的热应力，并保持良好的硬度和韧性。

中温性能优越：由于H13中的钒含量相对较高，使得其在中温（约600度）下的性能表现优于其他类似的热作模具钢，如4Cr5MoSiV钢。广泛的用途：H13模具钢因其优良的性能而被广泛应用于制造各种热作模具，如冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模以及铝、铜及其合金的压铸模等。

铝合金的缩水率怎么算出来的呢

铝合金缩水率通过液态与固态尺寸变化计算，关键公式为（原始尺寸-冷却后尺寸）÷原始尺寸×100%。 核心步骤计算铝合金缩水率的完整流程分为四个动作：①选取测量点：在铸件上选择平整且能稳定收缩的规则区域，比如圆柱形铸件的轴线方向、板状铸件的长度方向。

对于铝合金压铸件，一般的缩水率大致在0.5%——1%之间。但需要注意的是，这个范围并不是绝对的，实际的缩水率会受到多种因素的影响，如压铸工艺参数、模具设计、合金成分以及铸件的结构和尺寸等。因此，要获得准确的缩水率，通常需要通过实际的压铸试验来进行验证。

肯定要放的，一般取5‰，特殊结构及厚壁件可能还要详细分析确定。

在测量过程中，需要遵循相关的国家标准，如GB 6964-1986，以确保测量结果的准确性和可靠性。新渔网可能会有缩水率，特别是棉线材质的遇水收缩明显；化纤网虽然缩水少，但长期使用会产生拉伸变形。因此，有经验的渔民会在渔网使用三个月后重新测量校准。

不过这些质地的织物有一定的缩水率，欧洲执行的标准在3%，购买时一定要问清楚，留足余地，一般较正规的品牌布艺在制作窗帘时都会预留缩水高度，并可免费放尺寸。人造纤维、合成纤维的窗帘，由于耐缩水、耐褪色、抗皱等方面优于棉麻织物，适于阳光日照较强的房间。

球墨铸铁中的含碳量?

一般来说，理想的碳当量范围在4%到7%之间，对应的含碳量则在7%到0%。同时，硅的含量也起着重要作用，推荐的范围是0%至5%。在铸态珠光体球墨铸铁中，硅的含量应当选择较低的一端，以符合铸铁碳当量的标准。这个选择旨在确保珠光体和铁素体组织的数量适宜，从而达到最佳的性能表现。

球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量0～0%，含硅量8～2%，含锰、磷、硫总量不超过0%和适量的稀土、镁等球化元素。

莱氏体(ledeburite)是液态铁碳合金在1147℃左右发生共晶转变时形成的共晶混合物，由奥氏体（γ-Fe）和渗碳体（Fe3C）组成，含碳量为3%，用Ld表示。进一步降温到727℃时，组分之一的奥氏体转变成珠光体，莱氏体成为珠光体和渗碳体的机械混合物，被称为低温莱氏体或变态莱氏体。

铸造工艺图和铸件图的关系

简单的给您说吧，铸件图是将零件图加上铸造公差，也就是有毛坯变成零件需要加工掉的那部分，而工艺图是铸造厂根据自己的铸造条件设计的工艺的展现，相比铸件图多了分型面、浇注系统等等。

铸件图就是浇筑完成后的形状，没有进行任何机加工。铸造工艺图：铸造零件需要模型，如：外模、内模、芯及制造芯的芯盒、分型线及浇口的位置，这些都需要图纸，同时用什么材料造型---，等等统称为铸造工艺图，大多为一套图纸。

铸造工艺图是在零件图的基础上标注铸造工艺符号，比如哪里分型，哪里开浇口，哪里留加工余量等，就是这个零件如何用铸造的方法做出来的标识图。一般铸造厂来个零件图纸（标注有光洁度，同心度。。

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