硬度值对照表标准图（硬度值对照表 标准）

常见物质的莫氏硬度表

1、硬玉（如缅甸翡翠和翠玉）：5-7 石英：7 常见用途：玻璃、紫水晶等 说明：在旧的硬度表中，石英的硬度也是7。电气石、锆石：5 金绿柱石：5 黄玉、铬、钨钢：9 说明：在旧的硬度表中，黄玉的硬度是7。莫桑宝石：5 说明：人造宝石，亮度是钻石的5倍，价格是钻石的1/10。

2、以下是常见物质的莫氏硬度表： 滑石：1级硬度，常见于滑石粉，常用于皮肤护理和作为天然砒霜。 冰块、指甲、琥珀：2-3级硬度，轻盈如冰。 方解石：3级硬度，常用于雕刻原料和工业用途，如铜和珍珠。 萤石：4级硬度，广泛应用于雕刻、冶金和建材领域。

3、滑石：硬度为1，是莫氏硬度表中硬度最小的矿物。石膏：硬度为2，比滑石稍硬。方解石：硬度为3，常用于制作大理石等。萤石：硬度为4，具有一定的荧光性。磷灰石：硬度为5，是磷酸盐矿物的一种。正长石：硬度为6，是地壳中最常见的矿物之一。石英：硬度为7，是许多岩石和砂砾的主要成分。

4、如黄玉（Topaz）。9级：几乎可以损坏任何物质。如刚玉（Corundum）、红宝石、蓝宝石等。10级：最坚硬的天然物质，可划伤所有其他物质。如金刚石（Diamond）。

5、十种矿物的莫氏硬度级从软到硬排列如下： 滑石（1级）：作为最软的矿物之一，滑石在莫氏硬度标度中等级最低。 石膏（2级）：石膏的硬度略高于滑石，但在日常应用中仍然相对柔软。 石英（7级）：石英的硬度远高于前两者，开始接近硬质材料的范畴。

6、莫氏硬度测量法采用刻痕法，利用棱锥形金刚石针在矿物表面留下划痕，划痕深度即为硬度值，以HM为标记。这个看似简单但实际深奥的方法，为我们揭示了各种常见矿物的特性。硬度表中的主角们滑石，以其1级的柔软，常见于滑石粉，常用于皮肤护理和天然砒霜，轻盈如冰的2-3级硬度则代表了冰块、指甲和琥珀。

一文搞定金属硬度(附对照表)

1、在实际应用中，硬度与抗拉强度之间存在着一种神秘的换算关系，这就是著名的HV=HB=HRC对照表。这个表格如同一座桥梁，帮助我们理解硬度等级与材料强度的深层联系，尤其是在硬度高于20的情况下，这个换算公式显得尤为重要。掌握金属硬度的这些关键知识点，无论是工程师在设计材料选择，还是技术人员在检测产品质量，都能得心应手。

2、硬度是衡量材料抗形变能力的关键指标，分为划痕、压入和回跳三种测试方法。 划痕硬度类似于矿物硬度，通过轻触来判断材料的软硬程度。 压入硬度是金属材料的专用领域，其中布氏硬度（HBS和HBW）以钢球或硬质合金球的压入痕迹为基准。HBS适用于450以下材料的硬度测试，而HBW适用于650以下材料。

3、常用的硬度对照表将HRC、HB和HRC相互关联，提供了一种方便的换算方式。对于切削加工，基本可统一换算1HRC≈10HB，硬度波动范围内的材料，1HRC≈15HB。金属材料常见的布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度属于压入硬度，硬度值反映材料表面抵抗另一物体压入时的塑性变形能力。

4、HRC、HV、HB对照表以下是常用HV=HB=HRC硬度对照表（部分）：注意：对照表中的数据仅供参考，实际硬度值可能因材料成分、热处理工艺等因素而有所差异。在硬度测试中，应根据材料的特性和测试要求选择合适的硬度类型和测试方法。

5、铜和铁的硬度对照如下：铁：硬度为45，是铜、银、金等常见金属中硬度最高的。铜：硬度为53，相较于铁，其硬度较低。在比较金属硬度时，需要注意不同金属的硬度值可能受到其纯度、热处理状态等多种因素的影响。上述硬度数据仅供参考，实际硬度值可能因具体情况而有所不同。

6、揭秘金属硬度的秘密：HV、HB、HRC的深度解析与实际应用 硬度，这个衡量材料坚韧程度的神秘指标，是工程师和制造商的得力助手。维氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度，犹如三把尺子，各自测量材料抵抗塑性变形、压痕和划痕的独特能力。

45号钢调质后硬度范围是多少?

号钢调质后的HB范围：45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，折合为布氏硬度（HB）为：238~323。根据德国标准DIN50150，常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表如下：【调质】通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。

#钢正火的硬度一般＜217HBS，有相关规定。45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC。这是最理想状态。一般可能还达不到该值。

#钢在调质处理过程中，回火温度设定在500-600℃之间，经过这种处理后的硬度范围通常为HRC33至HRC22，远远达不到HRC60的标准。调质处理是无法满足硬度要求的。若选择淬火与低温回火（150℃）的工艺，尽管能达到最高硬度HRC58，但同样达不到HRC60的要求。

号钢调质处理后的硬度范围约为36～42HRC，这样的硬度可以满足大部分结构零件的需求。如果需要更高的硬度，可以考虑810度淬火后盐水冷，再在320度回火2小时。这种处理方式可以得到约43～48HRC的硬度，但过高的硬度可能导致材料容易开裂或变形。

维氏硬度怎样换成洛氏硬度

硬度的换算如下：洛氏硬度（HR）与布氏硬度（HB）之间的换算公式为：HR=（HB+100）/10，布氏硬度（HB）与维氏硬度（HV）之间的换算公式为：HB=HV/27，洛氏硬度（HR）与维氏硬度（HV）之间的换算公式为：HR =130-50*log（HV）/log（10）。

换算关系式如下：VHN=HR/0.1891。其中，VHN是维氏硬度；HR是洛氏硬度。计算洛氏硬度的维氏硬度例如，洛氏硬度HR=100，则维氏硬度VHN=100/0.1891=525。计算维氏硬度的洛氏硬度例如，维氏硬度VHN=600，则洛氏硬度HR=600*0.1891=1146。

通常情况下，维氏硬度（HV）与洛氏硬度（HR）之间的转换公式为：HRB ≈ 10(HV - 160)/3。需要注意的是，该公式适用于特定的硬度范围。对于不同材料，可能需要使用更精确的换算方法。此外，布氏硬度（HB）与洛氏硬度之间的转换关系为：HRB = 0.1375 * HB^0.5。

进行修正后得出洛氏硬度与维氏硬度的换算公式为：维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值（HV）。洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。

当需要将维氏硬度转换为洛氏硬度时，应参照维氏、布氏、洛氏硬度换算表进行操作。 根据德国标准DIN50150，以下是常用范围内的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

硬度试验方法有很多种，包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、里氏硬度、韦氏硬度、巴氏硬度等，每种试验方法还包括不同的试验条件；如试验力的大小和加载方式、压头的类型和材料等，这就造成了在不同国家、行业和单位中采用的硬度单位不统一的问题。

SUS430硬度是多少

同样地，SUS304和SUS316材料的硬度状态标识符为1/2H，硬度值范围分别为250 ~ 310和310 ~ 370。而硬度状态标识符为H的硬度值范围则为370 ~ 420。此外，SUS410和SUS430材料的硬度状态标识符为1/2H，硬度值范围分别为220 ~ 260和260 ~ 300。

热处理方面，硬度HBW≤183，硬度HRB≤83，加热温度为680～820°C，加热方式为空冷或缓冷。SUS430的应用领域包括生产硝酸的化工设备，如吸收塔、换热器、储罐等，薄板主要用于建筑材料、日常用品、汽车装饰品等。它也适用于制作900°C以下的氧化部件、燃烧器、炉具部件和油喷嘴等。

SUS430不锈钢的硬度范围通常限定在HBW 183以下、HV 200以下、HRC 88以下。 作为一种铁素体不锈钢，SUS430以其良好的耐腐蚀性和机械性能而著称。 该材料的屈服强度不低于205 N/mm，抗拉强度不低于450 N/mm，伸长率不低于22%。

sus430热处理：①硬度HBW≤：退火183，硬度HRB≤：83，②加热温度：680~820，③加热方式：空冷或缓冷。sus430应用领域：主要用于生产HNO3化工设备，如吸收塔、换热器、储槽等，薄板主要用于建筑材料、日常用品、汽车装饰品等，用于900度以下氧化部件，散落器，炉用部件，油喷嘴等。

SUS430，日本SUS系列不锈钢。SUS430(F/FR)不锈钢与国标对应的钢牌号是1Cr17。抗拉强度大于450，屈服强度大于205，HBS（硬度）小于183（数据为经退火处理态）。常用作建筑装饰，重油燃烧器零件等。430LX在430钢中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能。

The End