合金钢硬度对照表图（合金钢机械性能与硬度对照表）

40Cr的硬度要求是多少?

Cr钢材在调质处理后的硬度范围大约在HRC32至HRC36之间，或者大约在HB301至HB340之间。

Cr调质后的硬度通常在32-36HRC之间，即大约301-340HB。不同的热处理状态下的硬度如下：- 退火或高温回火状态：≤207HBW 调质处理后的40Cr钢具有较高的淬透性，适用于不同的表面硬化处理方法，如高频淬火和火焰淬火。

退火或高温回火状态：40Cr退火或高温回火后的硬度一般在187 - 229HBW 。这种状态下材料的硬度相对较低，塑性和韧性较好，便于进行后续的机械加工，例如车削、铣削等工艺。调质处理状态：经过调质处理后，40Cr的硬度通常能达到241 - 286HBW 。

Cr板材的硬度通常在200HB至250HB之间。以下是关于40Cr板材硬度的具体说明：基本硬度范围：40Cr板材在未经热处理的情况下，其硬度范围一般在200HB至250HB之间。热处理后的硬度：通过淬火等热处理工艺，40Cr板材的硬度可以得到显著提高，淬火后的硬度可达到4045HRC。

Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。40Cr钢调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。

洛氏硬度HRC和HRB怎么换算

1、不能直接换算。除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。HRB主要用于软钢，有色金属等较软的材料。测量范围HRB25～100。在手册中可以通过维氏硬度换算。HRB100＝HV233=HRC28；HRB92＝HV226=HRC0；HRB96＝HV211=HRC10。

2、HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。换算不同：HRB100 = HRC20；HRB92＝HV226=HRC0；HRB96＝HV211=HRC10。标尺不同：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

3、HRB92＝HV226=HRC0；HRB96＝HV211=HRC10。HRC主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。HRB主要用于软钢，有色金属等较软的材料。测量范围HRB25～100。HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。

4、HRC，即洛克伍德硬度，主要用于硬度较高的材料，如淬火钢和调质钢，测量范围为HRC20～67，例如HRB100=HV233=HRC28，HRB92=HV226=HRC0，HRB96=HV211=HRC10。而HRB，通常用于软钢、有色金属等较软材料，其测量范围为HRB25～100，它是通过100Kg载荷和直径5875mm淬硬钢球测定的。

硬质合金和钨钢有何区别

钨钢刀和硬质合金刀主要有以下区别： 成分差异： 钨钢刀：主要以钨为主要成分的钢材制成，含有较高的钨比例，并辅以其他金属元素。 硬质合金刀：采用多种难熔金属制成的复合材料，主要包括碳化钨、钴和镍等。 性能特点： 钨钢刀：具有高硬度和耐磨性，适用于对刀具耐用性要求较高的场合。

硬质合金和钨钢有一定区别。从成分看，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成；而钨钢是以碳化钨为主体，以钴等为粘结剂制成。

钨钢刀和硬质合金刀的主要区别如下：材质构成：硬质合金刀：由特殊的金属化合物构成，诞生于二十世纪四十年代，与传统钢铁不同，其硬度极高，耐磨性强。钨钢刀：并非传统意义上的钢种，而是通过特定的合金化工艺制成，含有钨元素，具有优异的耐高温性和抗磨损性能。

钨钢和硬质合金在耐磨性上并无本质区别，因为钨钢本身就被称为硬质合金，它们在耐磨性方面表现优异。以下是关于钨钢（硬质合金）耐磨性的详细解释：钨钢（硬质合金）的耐磨性 高硬度：钨钢由于含有高比例的碳化钨等硬质相，使得其硬度非常高。高硬度是耐磨性的重要基础，能够有效抵抗磨损。

硬质合金和钨钢刀的主要区别如下：材料成分：硬质合金：主要由WC和TiC等硬质相以及粘结相通过粉末冶金法制成。钨钢刀：是一种合金钢，主要元素包括W、Cr、V等。物理性能：硬质合金：硬度非常高，且耐高温性能优异，但工艺性相对较差，不易加工成复杂形状。

8620是什么钢材,哪国的牌号,有没有对照表

对照表如下图：技术参数如下：（1）牌号：8620 （2）标准：ASTM A29/A 29M-05 （3）特性及应用：8620特种钢，美国特种钢，属GB5216—2004的保证淬透性钢 20CrNiMo常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮；20CrNiMo因含有钼除了有很好综合性能外还能耐一定温度，因此可用于制造汽轮机的齿轮整转子内燃机连杆汽门截面锻件。

相当于中国的20CrNiMo，是美国的牌号，是一种常用的低碳合金结构钢，一般在调质或渗碳淬火状态下使用，广泛应用于汽车和航空工业。20CrNiMo钢渗碳热处理后表面具有相当高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，同时心部还保留良好的韧性，能承受高的冲击负荷。

SNCM220是一种含镍铬钼合金钢，也被称为8620钢。它具有高强度、高韧性和良好的耐磨性能，通常用于制造高负荷和高速运动的机械零件，例如齿轮、轴承、摆线轮等。

CrNiMo相近于8620，细分的话，还是有区别的。

SAE8620钢材相当于中国的20CrNiMo标准。以下是详细对照信息： 技术参数：- 牌号：SAE8620 - 标准：ASTM A29/A 29M-05 - 特性及应用：SAE8620是一种美国标准特殊钢材，与中国GB5216—2004标准的保证淬透性钢20CrNiMo相当。20CrNiMo常用于制造中小型汽车、拖拉机发动机和传动系统中的齿轮。

在国内，对于这种钢材的试制，通常会将其称为20NiCrMo合金钢。这种称呼在行业内较为普遍，有助于技术人员更好地理解和使用。20NiCrMo合金钢与AISI8620在性能和应用上有一定的相似性，但在具体使用时，还需要考虑不同的环境和需求。例如，在某些高强度、耐磨要求较高的场合，AISI8620可能更为合适。

45号钢调质后硬度范围是多少?

1、号钢调质后的HB范围：45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，折合为布氏硬度（HB）为：238~323。根据德国标准DIN50150，常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表如下：【调质】通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。

2、#钢正火的硬度一般＜217HBS，有相关规定。45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC。这是最理想状态。一般可能还达不到该值。

3、#钢在调质处理过程中，回火温度设定在500-600℃之间，经过这种处理后的硬度范围通常为HRC33至HRC22，远远达不到HRC60的标准。调质处理是无法满足硬度要求的。若选择淬火与低温回火（150℃）的工艺，尽管能达到最高硬度HRC58，但同样达不到HRC60的要求。

4、号钢调质处理的硬度范围如下：淬火后硬度：45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59。对于截面较大的工件，其硬度可能会稍低，但不应低于HRC48。回火后硬度：经过高温回火后，45号钢的硬度要求为HRC22~34。这是因为调质处理的目的是获得综合机械性能，所以硬度范围相对较宽。

洛氏硬度和维氏硬度有可比性吗?怎么比?

洛氏硬度适合硬度较高的金属，比如热处理后的各种合金钢等。洛氏硬度对材料表面有一定要求，最好是磨光后的表面，如果表面粗糙可考虑布氏硬度。维氏硬度适合精确测量微区的硬度，通常用来检测金属渗碳后有效硬化层.维式硬度要求测试表面平整度非常高，必须为抛光过的表面才行。

换算不同：HRB100 = HRC20；HRB92＝HV226=HRC0；HRB96＝HV211=HRC10。标尺不同：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

性质不同 洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。

应用范围不同：洛氏硬度适用于从软到硬的多种材料，而维氏硬度更适用于需要精确测量硬度的材料。 测试效率和精度不同：洛氏硬度测试快速简便，但精度相对较低；维氏硬度测试精度较高，但过程复杂耗时较长。

计算维氏硬度的洛氏硬度例如，维氏硬度VHN=600，则洛氏硬度HR=600*0.1891=1146。洛氏硬度计使用方法：将丝杠顶面及工作台上下端面擦净，将工作台置于丝杠台上。将试件支撑面擦净置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头，至小指针指向红点，大指针旋转3圈垂直向上为止。

洛氏硬度（hrc）和布氏硬度（hb）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(hb)、洛氏硬度(hra，hrb，hrc)、维氏硬度(hv)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。

The End