阀门实验压力对照表图（阀门的试验压力）

阀门的壳体试验压力是多少?

阀门的壳体试验压力应为阀门最大允许工作压力的5倍，密封试验压力应为最大允许工作压力的1倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5分钟。

壳体试验压力规定为阀门最大允许工作压力的5倍，且需保持5分钟的压力测试，以检验壳体的承受能力。密封试验方面，大多数阀门的严密性试验压力为公称压力，但蝶阀、止回阀、底阀和节流阀有所不同，可采用1或25倍的公称压力。试验需在该压力下进行，阀瓣密封面不渗不漏为合格标准。

阀门的壳体试验压力通常设定为阀门最大允许工作压力的5倍，而密封试验压力则为最大允许工作压力的1倍。在进行试验时，阀门需要在试验压力下保持至少5分钟。

阀门壳体试验压力的确定：阀门的壳体试验压力应该是阀门最大允许工作压力的5倍。密封试验压力则应为最大允许工作压力的1倍。在进行试验时，阀门需要在试验压力下保持至少5分钟。

阀门的壳体试验压力应为阀门最大允许工作压力的5倍，密封试验压力应为最大允许工作压力的1倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5分钟。一般来说密封试验与强度试压时间是一致的，试压时间与阀门或管件的规格有关，对于DN50以下的阀门来说，试压时间为15s，GB标准有规定。

接着是严密性试验，该试验的目的是检测阀门的密封性能。试验压力对于大多数阀门来说是其公称压力，但对于蝶阀、止回阀、底阀和节流阀等类型，试验压力可以是1倍或25倍的公称压力。在规定的试验压力下，阀门的阀瓣密封面应保持不渗不漏，以达到合格标准。

800磅阀门能否承受15兆帕压力

1、或800磅/60=13兆帕，小于15兆帕。

2、根据HG/T 20615-97标准，800LB对应公称压力大约在11-15MPa之间。 公称压力PN分为六个等级：0MPa(Class 150)、0MPa(Class 300)、10MPa(Class 600)、10MPa(Class 900)、20MPa(Class 1500)、40MPa(Class 2500)。 800LB并非法兰实际承受的压力，而是指法兰的压力等级。

3、阀门压力800LB对应的压力范围是11-15MPa，通常可以近似为13MPa左右。以下是具体分析：美标磅级与公称压力的对应关系：阀门压力等级800LB是美标磅级压力等级Class（Lb）的一种表示。根据相关标准，磅级与公称压力有一定的对应关系，但这些对应关系并不是绝对的线性关系，而是基于特定的温度和材料性能得出的。

4、了解法兰的压力等级，并不意味着它可以承受800磅的压力，实际使用时必须结合法兰的材质、使用温度等信息，参照相关标准才能确定其最大工作压力。例如，可以参考HG/T 20592 2009标准。

阀门试验有什么要求吗?

1、- 严密性试验是为了验证阀门的密封性能，确保其能够有效地阻止介质泄漏。- 常见的严密性试验压力要求为设计压力的1倍，但也需根据阀门的类型和应用场景确定。- 严密性试验的持续时间通常为15分钟至30分钟，确保阀门在一定时间内能够保持密封状态。

2、阀门水压试验应在每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20％，且不应少于1个。安装在主干管上起切断作用的阀门应全数检查。12 阀门强度试验应符合下列规定：1 试验压力应为公称压力的5倍。2 试验持续时间应为5min。3 试验时，应把阀门放在试验台上，封堵好阀门两端，完全打开阀门启闭件。

3、试验压力：通常为阀门设计压力的5倍。 试验持续时间：根据阀门类型和尺寸的不同，通常为2至5分钟。 严密性试验 阀门安装前的严密性试验压力和持续时间应根据以下规定进行：试验压力：通常为阀门设计压力的1倍。 试验持续时间：根据阀门类型和尺寸的不同，通常为2至10分钟。

阀门的试验压力有哪几种?

1、试验压力有两种情况：对于公称压力PN，MPa小于0.25的阀门，试验压力为0.1 MPa加上20℃下的最大允许工作压力；对于公称压力PN，MPa等于或大于0.25的阀门，试验压力为20℃下的最大允许工作压力的5倍。

2、阀门的壳体试验压力通常设定为阀门最大允许工作压力的5倍，而密封试验压力则是最大允许工作压力的1倍。在进行试验时，阀门需要在试验压力下保持至少5分钟。

3、阀门的壳体试验压力应为阀门最大允许工作压力的5倍，密封试验压力应为最大允许工作压力的1倍。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5分钟。

4、密封试验方面，大多数阀门的严密性试验压力为公称压力，但蝶阀、止回阀、底阀和节流阀有所不同，可采用1或25倍的公称压力。试验需在该压力下进行，阀瓣密封面不渗不漏为合格标准。对于公称压力小于或等于5MPa的水用铸铁和铸铜闸阀，允许有微量渗漏，但需符合特定的允许渗漏量规定。

5、对于公称压力小于或等于5 MPa的水用铸铁和铸铜滚粗闸阀，在严密性试验中允许有微量渗漏，但这种渗漏量必须符合相应的规定。在试验过程中，还需要检查阀体的强度、阀杆与阀轴的连接处密封性、阀座或底座的密封性，以及安全阀的起跳压力是否符合要求。

阀门的公称压力,试验压力和工作压力的区别和关系

阀门的公称压力是指阀门在标准条件下的设计工作压力，它按照国家标准来划分压力等级。试验压力则是在管道进行压力测试时所施加的压力，通常是工作压力的5倍（对于水压测试来说是5倍，而对于气压测试来说是25倍）。阀门的工作压力是指阀门在实际应用环境中的运行压力，这个压力应该小于阀门的公称压力。

阀门的公称压力指阀门的设计工作压力，压力等级按标准划分。

这三个压力指标之间存在一定的关系，试验压力大于公称压力，而公称压力则大于工作压力，即P s PN P t。通过合理设定这三个压力值，可以确保阀门在不同阶段的安全性与可靠性。

阀门的公称压力和工作压力并不一样。阀门的公称压力：指的是在基准温度下，阀门能够正常工作的最大压力值。它是一个参考值，代表了阀门在正常情况下的压力承受范围，主要用于设计和选型时的统一参照标准，方便生产、销售和使用过程中的沟通。

阀门打压试验的详细方法

1、阀门打压试验方法主要包括以下步骤和注意事项：试验前准备 外观检查：确保阀门铭牌齐全，产品质量证明文件完备，阀门处于关闭状态，无损伤、无污染，两端有防护盖。 操作人员要求：操作人员应熟悉试压台操作，了解阀门试压、倒运等过程的安全隐患及预防措施。试验流程 阀门壳体强度试验 介质：采用水。

2、壳体试验 - 封闭阀门的进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置。- 向体腔充满试验介质，并逐渐加压至试验压力。对于止回阀，应从进口端加压。- 保压至规定时间，检查壳体（包括密封填料及阀体与阀盖连接处）是否有渗漏。

3、试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。

The End