滚珠丝杠拉力对照表图（滚珠丝杠承受力规格表）

请问丝杠的选型怎么计算

---以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率）， 计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠的公称直径。2---以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程。

公称直径。即丝杠的外径，常见规格有1112340、50、680、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。

计算负载：静态负载Fs=1000 N；动态负载Fd=Fs*2=1200 N（考虑安全系数）。 选择丝杠规格：根据负载和行程要求，选择直径为16 mm，导程为5 mm的丝杠。该丝杠承载能力为500 Nm，满足要求。

精度和类型。（游隙、轴向间隙）0.15mm，选择游隙在0.15以下的丝杠，查表选择直径32mm以下的丝杠。32mm游隙为0.14mm。为了满足+-0.3mm/1000mm则，+-0.3mm/1000=x/300 则x=+-0.09mm. 必须选择± 0.090mm ／ 300mm 以上的导程精度。参照丝杠精度等级，选择C7级丝杠。

丝杠怎么选型好

选择双螺母或单螺母，视场合和精度要求而定。推荐内循环双切边法兰单螺母，以提高精度和稳定性。精度：选择P/T类精度等级，按GB标准执行。通用或普通数控机械选C7或以下，高精度选C5或更高。精度与成本和可靠性有关，需根据应用需求权衡。珠卷数：标注在型号后，如40104，数值越大表示负载大，螺母长度长。

直径选择：根据轴向负载和刚度要求，选择合适的滚珠丝杠直径。直径越大，承载能力越强，但成本也可能增加。精度等级选择：根据精度要求选择合适的精度等级，确保滚珠丝杠能够满足应用需求。预紧和间隙调整：根据应用需求选择合适的预紧方式和间隙调整方法，以提高滚珠丝杠的刚度和精度。

选型丝杠时，应重点考虑负载能力、行程长度、精度要求以及刚性等因素。 负载能力：根据实际应用需求，确定丝杠能承受的轴向载荷和径向载荷。 行程长度：根据设备的工作范围确定丝杠的长度。 精度要求：根据运动控制需求选择适当的丝杠精度等级。

滚珠丝杠选型指南 在选择滚珠丝杠时，首先需要计算滚珠丝杠导程Ph，根据工作台最高移动速度Vmax，电机最高转速nmax，传动比等因素确定Ph。接着进行滚珠丝杠副载荷及转速计算，确定当量载荷Fm与当量转速nm。确定预期额定动载荷时，可以按照工作时间、运行距离及最大轴向负荷等因素进行计算，最终取较大值为Camm。

与速度关系：在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐选择：导程尽量选5和10。长度 定义：包括全长和螺纹长度（螺纹全长和有效行程）。计算方式：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度+动力输入连接长度。

丝杠副选型主要涉及公称直径、公称导程、v300（精度等级）、滚珠螺母承载能力和法兰接口尺寸等关键参数。这些参数的选择主要取决于机床设计时的载荷和定位精度要求。若在载荷情况不明时，可以采用类比法参照其他相似机床的选型，选择合适的公称直径和公称导程。

滚珠丝杠正反向间隙调整

滚珠螺杆预拉的目的和预拉量。螺杆预拉就是在装配时用螺杆两端的锁紧螺母按要求对螺杆的长度方向施加一定的拉力以调整螺杆正反螺母的反向紧度，原因是螺杆在运行中温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。目的是为了有效消除该部件的弹性变量以期获得平稳的运动精度。

这里选用垫片调隙式消除轴向间隙的方法。垫片调整式是指用螺钉连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。调整垫片的厚度使螺母产生微量的轴向位移，以达到消除轴向间隙和产生 预紧力的目的。该形式结构紧凑，工作可靠，调整方便，应用广。缺点是不很准确，并且当滚道磨损时不能随意调整，除非更换垫圈。

通常情况下，采用输入正的补偿值进行调整。总结：通过正确地设定反向间隙补偿参数，发那科数控车床可以有效地消除机床滚珠丝杠存在的间隙，从而提高机床的加工精度和稳定性。

常用的间隙调整方法如下：垫片调整法垫片调整法。一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。特点：结构简单可靠，刚性好，拆卸方便。

通常情况下，反向间隙可以通过调整轴承预紧力来减小。通过合理的预紧，可以有效消除或减少反向间隙，从而提高机床的定位精度和重复定位精度。此外，一些先进的数控系统还具备自动补偿反向间隙的功能，进一步提升了机床的性能。反向间隙的测量和调整需要专业的工具和方法。

观察数控机床在换向时伺服电动机的空转情况。如果换向时工作台无实际移动，则说明存在反向间隙。测量反向间隙的具体数值，这对后续调整至关重要。调整间隙以进行补偿：调整螺杆间隙：松开螺母，旋转螺杆以产生预紧力，并最后紧固螺母。调整导轨间隙：在导轨连接处加入合适大小的垫片。

丝杠选择标准谁知道啊?

在选择滚珠丝杠时，首先要根据负载确定直径。电机的输出扭矩是关键参数，需要考虑减速器的影响，通过计算实际工况中的推力，选择合适的滚珠丝杠公称直径。其次，基于直线速度和旋转速度选择滚珠丝杠导程。电机输出转速与所需直线速度相关，通过乘以导程值得出直线速度，确保其大于实际需要即可。

---以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去（考虑效率）， 计算一下实际工况中需要多大推力，滚珠丝杠样本（跟厂家要）有负载参数（即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可），选择滚珠丝杠的公称直径。2---以直线速度和旋转速度确定滚珠丝杠导程。

丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）。长度超长（大于3米）或长径比很大（大于70）时，需咨询厂家能否生产。推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算。

滚珠丝杠有什么选择标准?

1、滚珠丝杠的精度等级依据ISO 3408标准被划分为C0、CCCCCC10等多个等级，其中C0代表最高精度，C10为最低级别。日本工业标准JIS B 1192则包括JIS0、JISJISJIS3等，JIS0为最高精度等级。

2、滚珠丝杠规格的选择：选择有足够载荷的规格，同时考虑使用状态。对于磨制或旋铣滚珠丝杠副，需估算长径比，原则上使其长径比小于50，以利于加工和保证各项形位公差。

3、ISO 3408标准：将滚珠丝杠的精度等级划分为C0、CCCCCC10等多个等级。其中，C0等级表示最高精度，适用于精密加工和高精度数控机床等场合；C10等级则表示最低精度。JIS B 1192标准：包括JIS0、JISJISJIS3等精度等级，其中JIS0为最高精度等级。

4、选择滚珠丝杠精度等级时，应根据具体需求和应用要求来决定。对于需要高传动精度和稳定性的应用，选择较高精度等级的滚珠丝杠是必要的。而对于一般工业应用，低精度等级的滚珠丝杠也能满足需求。在做出决策时，还应充分考虑预算限制和环境条件，以便做出最适合的选择。

5、在实际应用中，导程精度的高低直接影响到滚珠丝杠的传动精度和定位精度。因此，在选择滚珠丝杠时，需要根据具体的应用需求来确定所需的导程精度等级。滚珠丝杠的等级 滚珠丝杠的等级划分主要依据JIS（日本工业标准）和ISO3408-1：1991两种标准。

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