钻孔底孔尺寸对照表图（钻孔底孔钻头对照表）

攻丝的钻孔直径是多大的?

1、攻M10x5的螺纹，选钻孔直径为6mm的钻头。要根据螺距、工件材质决定钻孔尺寸。

2、攻丝需要钻多大的钻头一览表：3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米。具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。

3、M18 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M20 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M22 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M24 螺纹，底孔直径为 Φ21。1 M27 螺纹，底孔直径为 Φ24。1 M30 螺纹，底孔直径为 Φ25。

4、对于M5和M6的螺栓，打孔和攻丝的尺寸通常根据螺纹的标准来确定。以下是一些参考信息： M5螺栓：钻头尺寸：对于脆性材料（如铸铁、青铜），底孔直径通常为螺纹外径减去1倍螺距。

5、M4的螺丝的所钻底孔一般为直径2，但国标《GBT20330-2006攻丝前钻孔用麻花钻直径》中推荐为直径3，因为丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔钻多大?

M10： 钻头=10-5=5，　选用5的钻头；M12： 钻头=12-75=25，选用2的钻头。一般8级的螺纹按这个计算就没错。但是如果是材料是不锈钢或高合金钢（强度很好的钢种），在计算结果的基础上偏大0.1（如果检测对底孔要求不是非常严格的情况下），这样对后面的攻螺纹有很大好处。

例如M8的螺距是25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-25=75mm。这是打底孔的理论尺寸，实际操作中为便于攻丝，底孔直径应略大于理论尺寸0.1--0.3mm。另外，不同的材料和钻孔方式，对选取底孔尺寸也有影响。

若是加工铸铁等脆性材料，由于脆性材料切削时不易变形，底孔直径可以稍小一点，一般为5mm左右。此外，如果是细牙M12螺丝，不同的细牙螺距对应不同的底孔尺寸。例如，M12×25的细牙螺丝，底孔直径为12 - 25 = 75mm；M12×1的细牙螺丝，底孔直径为12 - 1 = 11mm 。

对于G1/4螺纹，底孔应打1694毫米，换算后约为17毫米，因此需要使用相应尺寸的钻头。

不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。比如M8*25直接用8-25=7用外径减去螺距就是底孔尺寸，也就是要用的钻头的大小，比如M20*520-5=15就是底孔尺寸。

M2的螺丝底孔钻多大

M2螺纹底孔直径是5-6mm M2螺纹参照GB/T196-2003《普通螺纹基本尺寸》，本标准依据GB/T192-2003和GB/T193-2003规定了普通螺纹（一般用途米制螺纹）的基本尺寸。塑料上孔大7mm，螺丝旋入2D以上。M2螺丝的螺距是0.4mm（粗牙）或0.25mm（细牙）。下表为常用标准螺纹螺距对照表：螺距：螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。

M2螺孔公称直径有两种规格：0.4和0.25，因此有两种底孔：φ5和φ75，常用φ6。M3螺孔公称直径有两种规格：0.5和0.35，因此有两种底孔：φ5和φ65，常用φ5。M4螺孔公称直径有两种规格：0.7和0.5，因此有两种底孔：φ3和φ5，常用φ3。

M2的螺丝打的孔直径通常为56mm。以下是关于M2螺丝打孔的详细解释：标准孔径：根据GB/T1962003《普通螺纹基本尺寸》的规定，M2螺纹的底孔直径应在56mm范围内。材料差异：如果在塑料材料上打孔，孔径可以稍大一些，通常为7mm，以确保螺丝能够顺利旋入并达到足够的紧固力。

M2 底孔的直径应使用6mm的钻头进行钻孔。如果描述错误地将M2写成M2（细牙）或M2×0.25，那么这是指细牙螺纹，其螺距为0.25mm，此时应选用直径大约为75mm（或8mm）的钻头来钻底孔。螺纹是在圆柱形轴表面（或内孔表面）上，沿着螺旋线形成的具有一定牙型的连续凸起。

M2的螺丝打的孔直径一般是56mm。以下是关于M2螺丝打孔的详细解基本尺寸：根据GB/T1962003《普通螺纹基本尺寸》的规定，M2螺纹的底孔直径通常在56mm范围内。材料差异：如果是在塑料上打孔，孔径可以稍大一些，一般为7mm，以确保螺丝能够顺利旋入并达到足够的紧固效果。

M2 底孔： 80±0.02。M5底孔： 30±0.02。M3 底孔： 75±0.03。M4 底孔： 65±0.03。M5 底孔： 60±0.03。M6 底孔： 55±0.04。M8 底孔： 40±0.04。M10 底孔： 30±0.05。M12 底孔：110±0.05。M14 底孔：110±0.05。

攻牙前使用钻头孔径对照表

1、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥位置正确无误。攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

2、攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹持位置应正确，尽量确保螺纹孔中心线处于水平或垂直位置，以便于攻牙时轻松判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。工件上的螺纹底孔需倒角，通孔螺纹的两端也应倒角。

3、攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。

4、- M12： 钻头直径约14mm - M14： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约15mm - M15： 钻头直径约21mm 以M24丝攻为例，其常用的钻头直径为21mm，因为丝攻的螺距为3mm，所以钻孔尺寸计算为螺纹直径减去螺距，即24mm - 3mm = 21mm。

攻丝底孔对照表

M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。

M3 对应 5mm。 M4 对应 7mm。 M5 对应 8mm。 M6 对应 10mm。 M8 对应 13mm。 M10 对应 16mm。 M12 对应 18mm。 M14 对应 21mm。公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表如下： M3 对应 5mm。 M4 对应 3mm。 M5 对应 4mm。 M6 对应 5mm。

NPT1/4的螺纹 攻丝时底孔尺寸为4mm。NPT系列螺纹为60度密封管螺纹。参照GB/T12716-2002 60°密封管螺纹规定。螺纹具体尺寸参照下图或者标准原件。参考资料：npt1/4是美制一般密封管螺纹。其每英寸牙数18，螺距411mm，在基准平面内大径1616mm，中径1487mm，小径1358mm。

底孔直径是多少?

1、底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。另一种是公制螺纹，其长度计量单位为毫米，主要使用国家有中国、德国、俄罗斯和日本。

2、用于安装钢丝螺套M6*1规格的底孔直径范围如下：最小底孔直径(do)： 220mm，基本底孔直径(do)： 226mm，最大底孔直径(do)： 407mm。例如M8的螺距是25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-25=75mm。

3、M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。

The End