铣削粗糙度对照表标准图（铣削粗糙度能达到多少）

车削、铣削、镗削三者加工精度分别是多少?

1、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。

2、车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到的精度公差等级如下：车削：加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。

3、刨削加工：加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra3~6μm。磨削加工：通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般为25~0.16μm。钻削加工：加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为15~3μm。

4、铣削的精度一般在IT8~IT7，表面粗糙度3~6μm。粗铣、半精铣和精铣的精度依次提升，粗糙度相应减小。刨削的精度可达IT9~IT7，粗糙度为6~3μm。磨削为精加工常用方法，从普通磨削的IT8~IT5，到精密磨削和超精密磨削，表面粗糙度可降至0.01μm以下。钻削的精度通常为IT10。

5、车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削所能达到的最高加工精度分别为：车削：最高加工精度可达IT5级，表面粗糙度可达到Rα0.01μm。铣削：最高加工精度可达IT6级。通过精铣，可以获得较高的精度和表面质量。刨削：最高加工精度通常可达IT7级，适用于平面和轮廓的加工。

6、车削加工：车削加工精度通常在IT8至IT7之间，表面粗糙度范围为6至0.8微米。 铣削加工：铣削加工精度通常可达到IT8至IT7，表面粗糙度在3至6微米之间。

粗糙度有哪几个等级

1、表面粗糙度等级通常分为多个级别，常用的有Ra 0.01Ra 0.02Ra 0.0Ra 0.Ra 0.Ra 0.Ra 0.Ra Ra Ra Ra 1Ra 25共12个级别。这些等级是根据表面粗糙度参数Ra的值来划分的。

2、地面粗糙度的划分标准主要依据《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2010)中的2节，即风压高度变化系数。该规范将地面粗糙度分为四个等级：A类：适用于近海海面、海岛、海岸、湖岸以及沙漠地区，这些地方地形特征相对单一，风阻较小。

3、表面粗糙度一般分为14个等级，从Ra0.05级至Ra6级不等。具体等级包括：Ra≤0.05μm、Ra≤0.1μm、Ra≤0.2μm等。每个等级对应不同的表面粗糙度要求，适用于不同的应用场景。关于表面粗糙度的等级划分，其依据主要是表面微观不平度的平均高度，单位为微米。

粗糙度是什么意思?

1、表面粗糙度是加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

2、粗糙度值6的意思为看不见加工痕迹，微辩加工方向。粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

3、这是粗糙度的符号，表示用不去除材料的方法而获得的表面粗糙度。

4、零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。零件图上要标注表面粗糙度符号，用以说明该表面完工后须达到的表面特性。表面粗糙度高度参数有3种：轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。

5、粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。Ra - 轮廓平均粗糙度。评估长度内与直线的所有偏差的平均值，无论是否是垂直方向。这意味着使用Ra值不能确定偏差是峰值还是谷值。Ra不会受到单个偏差的显著影响，这意味着还存在缺失大峰值或零的风险。

6、机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称作：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。

dic三维应变测量

1、新拓三维在第十六届全国实验力学大会上展示了其DIC产品应变测量新技术。具体展示内容及亮点如下：XTDIC三维全场应变测量系统：该系统具有非接触式测量的特点，能够获取全场数据，支持拉伸、疲劳、振动、高温变形等多种应用功能。它有效解决了复合材料特性带来的力学性能测试难题，为实验数据的精确获取提供了强大支持。

2、DIC技术是一种非接触式的全场应变测量方法，通过捕捉试件变形前后的图像，利用图像处理算法计算试件表面的位移场和应变场。在霍普金森杆测试中，DIC技术可以实现高速加载图像采集，进而实现三维全场变形和应变测量分析。高速图像采集：DIC技术采用高速相机捕捉试件在冲击载荷作用下的变形过程。

3、XTDICMicro三维显微应变测量系统是一款专为微小尺寸材料的力学和热学性能测试设计的革命性工具。其主要特点和用途如下：高精度测量：系统融合了光学显微镜与DIC数字图像相关技术，实现了纳米级精度的测量，特别适用于微小物体的变形测量。

4、XJTUDIC系统是一种先进的三维数字散斑动态应变变形测量分析工具，它巧妙地融合了数字图像相关方法（DIC）与双目立体视觉技术。该系统利用两个高速摄像机进行工作，它们能实时捕捉物体在不同变形阶段产生的散斑图像。

5、新拓三维，一家专注于三维光学检测方案的提供商，携自主研发的XTDIC三维全场应变测量分析系统及XTOM三维扫描仪参会。这两款产品在测量准确性、结果可视化与易用性上表现突出，广泛应用于新材料开发、产品质量检查等领域。

车、铣、刨、磨、钻、镗所能达到的最高加工精度全在这里

1、车、铣、刨、磨、钻、镗所能达到的最高加工精度分别为：车削：最高可达IT3，这通常是在镜面车削的情况下实现的。一般情况下，精车时可达IT7IT5。铣削：铣削的最高加工精度一般为IT7，但具体精度还取决于加工方法和刀具的精度。刨削：刨削的最高加工精度可以达到IT7，这通常是在精刨的情况下实现的。

2、车、铣、刨、磨、钻、镗所能达到的最高加工精度：车削：最高加工精度可达IT5，表面粗糙度可达Rα0.01μm（通过镜面车削实现）。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。在高精度车床上，使用精细修研的金刚石车刀进行高速精车，可以实现这一高精度加工。

3、车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削所能达到的最高加工精度分别为：车削：最高加工精度可达IT5级，表面粗糙度可达到Rα0.01μm。铣削：最高加工精度可达IT6级。通过精铣，可以获得较高的精度和表面质量。刨削：最高加工精度通常可达IT7级，适用于平面和轮廓的加工。

The End