钻盲孔对照表图示图（盲钻内容）

螺纹塞规如何使用

首先确认你们手头的螺纹规是否与我们的一致。我们使用的螺纹规上设有三个台阶，从下至上依次是上差、中差和下差。当使用螺纹塞规进行螺纹检测时，如果螺纹孔的螺纹平面位于螺纹规的第一和第三台阶之间，那么可以判断该螺纹是合格的。另外，靠近哪个台阶则说明该螺纹更接近于哪个差值。

用L2规检验螺，纹螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定L2规是否在±1/2T（螺距）内。

螺纹塞规（也叫栓规），分通规和止规 配合使用。用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时就不必要再用止规了，因为它已经是不良品了。用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧，如果止规也能拧进，即为不合格。

选择合适的塞规，确保其螺纹规格与待测螺纹相匹配。 清理螺纹孔和塞规，确保无杂质影响测量。 轻轻将塞规旋入螺纹孔，确保完全配合。 旋转塞规，检查其与螺纹的贴合程度和活动自由度。 根据塞规的表现判断螺纹是否合格，做好记录。

首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。

盲孔板伸缩钻带和正常钻带的区别是什么

使用范围不同：盲孔板伸缩钻带主要用于进行盲孔钻孔，在工件内部进行钻孔。正常钻带主要用于在工件的表面进行钻孔。钻头长度不同：由于需要在工件内部进行钻孔，盲孔板伸缩钻带的钻头长度会比正常钻带的钻头长度更长。确保钻头能够到达设定的位置，完成要求的钻孔工作。

盲孔：盲孔是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率（孔径）。通孔：穿通孔构造简单且旋紧部强度高并具有耐久性，同时将小径管与大径管可更确实地加以连接保持且具有良好的外观性。

空间节省 盲孔板的主要优点之一是它可以实现更高密度的布局。通过将不同层之间的连接通过盲孔来实现，这样可以节省空间，让电路板的布局更加紧凑。这对于一些空间有限的设备来说尤为重要，比如手机、笔记本电脑等。

盲孔(Blind Via)：只在顶层或底层其中的一层看得到，另外那层是看不到的，也就是说盲孔是从表面上钻，但是不钻透所有层。盲孔可能只要从1到2，或者从4到3（好处：1，2导通不会影响到3，4走线）；而过孔是贯穿1，2，3，4层，对不相干的层走线有影响。不过盲孔成本较高，需要镭射钻孔机。

盲孔：即贯穿表面一层到里面的某层线路层而形成有效闭合的导电网络，但另一面不会贯穿。埋孔：即贯穿里面几层线路层形成有效闭合的导电网络，而表面二层没贯穿，在表面是看到这些孔的。

请各位大侠帮忙告知,螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表

螺纹底孔径表如下：在攻牙作业的难易显然受到下孔径大小所左右，下孔径只要在内螺纹内径公差范围，不论采取多少，对螺丝的强度无大差，所在在允许的限度内尽可采取大些.下孔径一小，切屑量则增加，切屑扭加增大，容易倒置丝攻磨耗所折损事故。

攻牙前使用钻头孔径对照表：图一：图二：攻牙要点：工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

攻牙前使用钻头孔径对照表如下图：图二：注意：是指多孔固体中孔道的形状和大小。孔其实是极不规则的，通常把它视作圆形而以其半径来表示孔的大小。孔径分布常与吸附剂的吸附能力和催化剂的活性有关。孔半径在10nm以下的孔径分布可用气体吸附法测定，部分中孔和大孔的孔径分布可用压汞法测定。

M3规格的螺纹，无论是标准牙距还是细牙距，其牙距分别是0.50毫米和0.35毫米。对应的螺纹底孔直径分别是60毫米和70毫米。这一数据对于牙孔攻牙后的孔径规格至关重要，确保加工精度和质量。在攻牙加工过程中，底孔直径的选择直接影响到最终螺纹孔的尺寸精度。

各种螺纹底孔的计算技巧

1、底孔直径：17mm。英制螺纹底孔参照表如下 英制螺纹的计算方法：底径=大径-28*螺距脆性材料。钻孔直径D=d(螺纹外径)-1p（螺距）。塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）。螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：一种是英制螺纹，其长度计量单位为英寸，主要使用国家是美国和英国。另一种是公制螺纹，其长度计量单位为毫米，主要使用国家有中国、德国、俄罗斯和日本。

2、底孔计算：30-5= 25 ，螺纹底孔＝大径-螺距，如果是特殊螺纹，要求较高，需要查标准进行微调，差的也不多。

3、计算依据：在加工螺纹前钻底孔时，底孔直径的计算公式为：底孔直径 = 螺纹大径 - 螺距 。

4、螺纹底孔的计算公式是 d = D - P，其中 D 表示螺纹的大径，P 表示螺距。 例如，对于 3/16-32 UNF 螺纹，螺距 P 为 24/32，即 0.794。 外径 D 可以通过公式计算得出，对于 3/16 英寸的螺纹，外径 D 为 24/16 乘以 3，等于 7625 英寸（或 17 mm）。

钻孔和攻丝的对应表,全部都要

M4螺纹：丝攻为M4，钻头直径大多选用3mm 。这样的搭配可使钻孔后的孔径符合M4螺纹攻丝需求，有效避免因孔径不当导致的螺纹问题。 M5螺纹：丝攻M5，匹配的钻头直径一般是2mm。按照此匹配关系进行钻孔和攻丝操作，能保障螺纹加工的准确性和可靠性。 M6螺纹：丝攻M6，常用的钻头直径是5mm。合适的钻头与丝攻匹配，有助于高效、精准地加工出符合标准的M6螺纹。

以下是常用的粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对照表，通常底孔直径等于外径减去螺距。 M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。

多为8毫米以下薄板上钻孔攻丝效果好，生产效率高，螺纹孔的深度应小于螺纹直径，最好用摇臂钻床加工，速度不要太高，用豆油做切削液。

螺丝的公称直径减去螺纹的螺距等于螺纹底孔的直径。在丝锥前端，钻头用于钻孔，而丝锥则用于攻丝。这种连续进行钻孔和攻丝的方法被称为高效丝锥，也称为复合丝锥。 使用复合丝锥时，即使转速较慢，也能够实现钻孔和攻丝的一体化进行。这种丝锥通常用于通孔，但内丝不宜过深。盲孔则不建议使用。

攻丝需要钻多大的钻头一览表：3/2/5/7/5/2/12/14/15/15/15/21mm。M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米。具体得看牙距是多少，不好攻牙的材料，钻孔尺寸也可以适当的加大。

对于难以攻牙的材料，可以适当加大钻孔尺寸。例如，M8*25的丝攻，底孔尺寸为8mm - 25mm = 7mm，即需要使用直径为7mm的钻头。同理，M20*5的丝攻，底孔尺寸为20mm - 5mm = 15mm，需要使用直径为15mm的钻头。在刚性攻丝循环中，主轴旋转与进给同步化，以适应特定的螺纹节距。

The End