细牙螺钉对照表图（细牙螺距表图）

m12螺纹标准规格表是怎样的?

M12的螺纹，外圆要车削的尺寸为：175~192mm。公制螺纹M12的大径为12mm，加工时考虑到刀具的挤压效果，一般把外圆控制在175~192mm。

M12螺纹标准直径（D）：12mm。M12螺纹标准节距（P）：75mm。M12螺纹标准高度（H）：39mm。M12螺纹标准外径（OD）：12mm。M12螺纹标准内径（ID）：85mm。M12螺纹标准峰距（C）：0.8mm。M12螺纹标准峰径（PD）：1376mm。M12螺纹标准根径（RD）：864mm。

M12内六角螺丝的公称直径即大径为12毫米，螺距为75毫米，内六角头部直径为18毫米，高度为12毫米，内六角对边尺寸为10毫米，深度为6毫米。M14 M14内六角螺丝具体尺寸为：沉头直径是18毫米，沉头深是14毫米，内六角对边宽是12毫米，螺纹长为40毫米，螺距为2毫米。

M12螺纹的大径是12mm。此外，它的螺纹节距为75mm，螺纹高度为39mm，螺纹外径也为12mm，螺纹内径为85mm等。如果你需要更详细的信息或有其他问题，请随时告诉我。

请问M55的螺纹螺距是多少?

M55螺母的螺距取决于其螺纹规格。M55是一种公制螺纹，表示螺纹直径为55毫米。在公制螺纹系统中，M表示采用米制单位，数字表示螺纹直径。 M55螺母的螺纹标准 M55螺母采用国际标准ISO标准，具体而言是ISO 4032标准。该标准规定了M55螺母的螺纹规格和外形尺寸，以及螺距等参数。

M55螺母的螺距取决于其具体的螺纹标准，一般采用ISO 4032标准，但具体数值需要查阅该标准或相关技术文档。螺纹体系：M55螺母采用的是国际公制螺纹体系，M表示米制单位，55表示螺纹直径为55毫米。螺距计算：螺距的计算依赖于螺纹线数，计算公式为螺距 = 1 / 螺纹线数。

M54螺纹为非标螺纹，在国标中与M54螺纹最接近的为M55螺纹，其对应的螺距是0mm（细牙）或5mm（粗牙），可以作为M54螺纹的螺距参考值（见下表）。在选择螺纹时，一般要优先选用国标第一系列的螺纹规格，其次选用国标第二系列的螺纹，再其次才选用国标第三系列的螺纹。

CAD制图中的M55是一个尺寸标注，具体指的是粗牙普通单线螺纹。这种螺纹类型的特点是不标注螺距，直接以M55来识别，想了解具体的螺距，可以参考《GB/T197-2003》标准。相比之下，细牙普通螺纹如M16X25会明确标注螺距，即25毫米。对于螺纹的精度，公差代号很重要。

粗牙螺纹与细牙螺纹的标注有什么区别

粗牙和细牙在写螺纹标记时的区别主要体现在螺距的大小和标记习惯上。粗牙螺纹的螺距较大，标记时通常不需要特别标注螺距，例如MM12-6H、M16-7H等，它们主要用于联结螺纹，常与弹簧垫圈配合使用。由于螺距较大，螺纹升角也较大，自锁性相对较差。此外，粗牙螺纹的牙型较深，可能会对配合件的强度造成一定影响。

在螺纹标注中，区分粗牙和细牙的方法是通过观察螺距的大小。粗牙螺纹不需要标注螺距，例如MM12-6H、M16-7H等，这类螺纹主要用于联结，它们的螺距较大，螺纹角度也较大。这可能导致自锁性较差，同时，如果齿形过大，还可能降低主体的强度。细牙螺纹则必须标注螺距，以与粗牙螺纹区分开来。

细牙螺纹的螺距更小，因此其特点是更利于自锁、防松，且牙数更多，可降低泄露的作用，达到密封的效果。细牙螺纹主要用在液压系统的公制管件、机械传动件、强度不足的薄壁件、受空间限制的机内件及自锁性要求较高的轴上等。细牙螺纹标注时必须标注螺距，以示与粗牙螺纹的区别。

请问大家,市面上卖得那些螺钉和螺母的螺距都是什么规格的,以什么作为...

1、螺距（P）是衡量螺纹间距的一个重要参数，指相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中，螺距是以每一英寸（24 mm）内的牙数来表明牙距。

2、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（24 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。

3、螺栓（螺纹）规格：M6，螺距1毫米；M8，螺距25毫米；M10，螺距5毫米；M12，螺距75毫米。 M6表示螺栓或螺孔直径6毫米，两牙尖之间距离1毫米。 螺纹用M+数字表示。M表示公制，数字是螺纹的公称直径。例如，M20表示公称直径为20毫米的公制螺纹。

4、可以相互旋合的螺杆与螺母，其标称的尺寸都是统一的一个尺寸，如：MMM1M20……“M”代表是三角形螺纹，就是我们常见的螺丝钉。以M10为例：螺杆的螺纹部分最大的直径是10，也就是螺纹部分的那个最大直径。螺母的螺纹部分最大的直径是10，也就是螺纹沟槽内的那个最大直径。

5、螺纹的基本参数中，公称直径和螺距是重要的概念。公称直径通常指的是外螺纹的大径，这是螺纹规格的主要尺寸，以DN表示，适用于大部分非管螺纹。

6、M8规格：螺纹直径为8毫米，螺距及其他具体尺寸根据标准确定。M10规格：螺纹直径为10毫米，螺距及其他具体尺寸根据标准确定。这些尺寸标准确保了GB6170螺母能够与相应规格的螺栓或螺钉配合使用，具有互换性和通用性。在选购和使用时，需要仔细核对尺寸标准，以确保连接的牢固性和装配的顺利进行。

m60标准螺纹有多大?

M60内螺纹底孔直径为58mm。计算公式为：螺纹底径=公称直径—08252*螺距。底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

M60是普通60度三角螺纹。粗牙螺距为5毫米，先在铭牌mm公制栏中找到5对应的挡位挂好，图中看出5上对应5挡，左对a挡，挂轮30.66660，也就是1/2比例值，螺距5毫米采用左右切削法挑丝，因为螺距较大，直进法切削震刀，按螺纹深度中拖板进6毫米挑就可以了，望采纳谢谢。

综合意思就是：2个直径为10mm的螺纹孔，这两个孔的加工精度要求为7级、公差带为H。在机械制图里M表示是螺纹。M代表的螺纹是60°普通螺纹。比如M10表示公称直径为10mm的螺纹。

不同材料，不同精度，不同螺距，会有不同的数值，需要试验一下来修正。简单的算法是：螺纹的中径。

在实际应用中，具体的底孔直径还需要参考工程图纸或螺纹的标准公差表来确定。此外，还需要考虑到螺纹的精度等级和具体的装配要求。例如，对于需要紧密配合的场合，可能需要选择更小的底孔直径以确保螺纹能够紧密旋入。

螺纹尺寸的精确度直接影响到连接件的性能和寿命。在制造过程中，确保螺纹尺寸的准确性，可以避免因螺纹不匹配导致的机械故障。因此，在生产过程中，需要严格控制螺纹的中径和小径，以保证其符合标准要求。对于需要进行螺纹加工的工件，掌握正确的内孔径测量方法是非常重要的。

The End