纸板材质标准对照表图（纸板的材质有哪些）

纸箱的识别标志主要有哪些呢?

体积与重量标志：标明纸箱实际外廓尺寸和重量，以便承运部门选择运输方式和堆垛方法。出产厂和国名标志：标明商品出产厂名，出口商品可使用“中国制造”等字样，中外文对照。指示标志 小心轻放：提示搬运时需轻拿轻放，内部可能是易碎品。防晒：表示纸箱包装内的物品需注意防晒，应存放在阴凉处。图标为一个太阳和一个房子。

纸箱上的标识被称为箱唛，主要用于客户识别货物。通常，箱唛上会包含以下信息：ORDER/PO NO.（订单号码或内部订单号码）：这是订单识别的唯一标识。SIZE：尺寸：标注货物的具体尺寸。CTN： 1/2/..－总箱数：表示该订单下总共有多少个箱子。Style No.： 产品代码：这是产品在生产过程中的唯一标识。

p怕湿的标志是一把雨伞上面有雨水，这说明需要防潮怕湿要将物品存放在比较干净干燥的地方，说明纸箱包装内的物品也是属于干制品。p防火标识 p防火的标志是木头上面有一把火，这个图标则是表示纸箱包装内的货物是属于干燥性的物品，需要注意将货物放在离火源远的地方，且仓库要做好防火措施。

纸张灰板克重、厚度对照表

1、灰板纸的厚度与克重换算公式如下：- 知道克重求厚度：克重 × 0.0015 - 知道厚度求克重：厚度 ÷ 0.0015 厚度是指物体上下相对两面之间的距离，它代表了物体的厚薄程度。厚度的符号为“t”，单位为毫米（mm）。

2、约 1200g，厚灰板是1800克。灰板是指柯达公司生产的一种反光率为18%的硬纸板，是一块一面是18度的灰，另一面是纯白的纸板，主要用于准确测光。灰板纸的厚度与克重换算公式是：知道克中求厚度：克重x0.0015，知道厚度求克重：厚度/0.0015。物体上下相对两面之间的距离。指物体之厚薄程度。

3、灰底白板一般的每一百克的厚度是 0.11mm。所以250克的灰底白板的厚度就是5乘以0.11得0.275mm。300克灰底白板的厚度就是0乘以0.11得到0.33mm。350克的灰底白板的厚度就是5乘以0.11 得0.385mm。其他厚度的都是按这个方式 来以次类推。

E型瓦楞纸箱的工艺设计

说明： 一般计算纸箱的面积都是参照实物进行的，将纸箱展开后，根据不同纸箱的具体形状作具体的尺寸分析，长、宽、高通过精确的测量都是固定的，接头和回丝的尺寸视不同的情况具有一定的灵活性。

瓦楞纸板生产工艺流程主要包括以下几步：截断与压线：这是制作瓦楞纸箱的第一道工序。在半机械化单机操作中，裁断与压线是分开并由切断压线机来完成的。在连续机械化生产中，这道工序可以在瓦楞纸板生产线上进行。开槽：开槽一般紧随纵压线之后进行，使用同一台机器，即切断压线机。

工艺流程：(1)裁断一横压线一开槽一印刷一接合；(2)裁断、横压线一开缝、纵压线一印刷一接合；(3)裁断、横压线一印刷、开缝、纵压线一接合；(4)印刷、开缝、纵压线一接合。(5)印刷、开缝、纵压线、接合。瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。

瓦楞纸板生产工艺流程主要包括以下步骤：纸箱尺寸设计：内尺寸设计：根据内包装物的最大外尺寸、数量、排列方式及种类来确定。外尺寸确定：通过量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离得到。制造尺寸计算：即纸箱未成型前的展开尺寸，需根据外尺寸减去一个系数来确定。

瓦楞纸板生产工艺流程主要包括以下步骤：纸箱尺寸设计：内尺寸设计：基于内包装物的最大外尺寸、数量、排列方式及种类来确定。外尺寸确定：通过量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离获得。制造尺寸计算：即纸箱未成型前的展开尺寸，需根据外尺寸减去一个与纸板层数和材质相关的系数来确定。

还有一种流程是先印刷，然后开缝和纵压线，最后完成接合。另外一种流程是先印刷，接着开缝和纵压线，最后接合。瓦楞纸板在经过模切、压痕、钉箱或粘箱后，可以制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱因其卓越的使用性能和良好的加工性能，逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主要选择。

求瓦楞纸箱破裂强度的对照表

①耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。耐破强度可由耐破强度测试仪测定。瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。

- 纸板的水分含量在5%~6%时，耐破值最大。水分含量在8%~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%。但水分含量达到18%时，耐破值下降幅度可达10%左右。因此，在相对湿度为50%RH~80%RH的环境中存放瓦楞纸箱，其耐破强度变化幅度很小，可以省略试样的温湿平衡处理过程，缩短测试时间。

纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度*因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值1 Kg/cm2左右。1．3：戳穿强度：新的国家标准GB6544-1999已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准GB6544-1986）瓦楞纸箱强度要求：2．1：边压、耐破、戳穿同纸板。

纸箱的磅数定义：纸箱的磅数指的是纸箱的耐破强度，即单位面积瓦楞纸板在破裂前所能承受的最大外力。这个单位通常以千克每平方厘米（Kg/cm）来表示。

先看几层纸，再看高度。三层为单瓦，五层为双瓦，依次类推，然后看高度，国标中5-5mm高的为A瓦，5-4mm高的为C瓦，5-3mm高的为B瓦，2mm以下的为E瓦，还有什么G瓦、F瓦等几乎很少碰见，都是后期衍生出来的。

按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

瓦楞纸箱的制作工艺是什么?

瓦楞纸板生产工艺流程主要包括以下几步：截断与压线：这是制作瓦楞纸箱的第一道工序。在半机械化单机操作中，裁断与压线是分开并由切断压线机来完成的。在连续机械化生产中，这道工序可以在瓦楞纸板生产线上进行。开槽：开槽一般紧随纵压线之后进行，使用同一台机器，即切断压线机。

工艺流程：(1)裁断一横压线一开槽一印刷一接合；(2)裁断、横压线一开缝、纵压线一印刷一接合；(3)裁断、横压线一印刷、开缝、纵压线一接合；(4)印刷、开缝、纵压线一接合。(5)印刷、开缝、纵压线、接合。瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。

瓦楞纸板生产工艺流程主要包括以下步骤：截断与压线：这是瓦楞纸箱制作的第一道工序。在半机械化单机操作中，裁断与压线是分开进行的，由切断压线机完成。在连续机械化生产中，裁断与压线可以在瓦楞纸板生产线上同时进行。开槽：开槽通常紧随纵压线之后进行，使用同一台切断压线机。

瓦楞纸板生产工艺流程主要包括以下步骤：截断与压线：这是制作瓦楞纸箱的第一道工序。在半机械化单机操作中，裁断与压线是分开的，由切断压线机完成。在连续机械化生产中，这道工序可以在瓦楞纸板生产线上进行。开槽：开槽紧随纵压线之后进行，通常使用同一台机器，即切断压线机。

The End