如何选择折弯的尺寸?
一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍(0.5~6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t)。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。折弯尺寸计算方式：折弯系数= 板材厚度*0.35，小于45度折弯由于变形量大。折弯系数= 板材厚度*0.35，小于45度折弯由于变形量大。
通常，所选“V”形槽开口尺寸是板材厚度的6至10倍，如折弯2毫米厚板材，可选12毫米V槽。钣金折弯尺寸计算方式如下： 折弯系数=板材厚度×0.35，适用于小于45度折弯，因变形量较大。 折弯系数=板材厚度×0.35，适用于小于45度折弯，变形量较大。
折弯机上下模尺寸的选择取决于所需折弯的工件形状、尺寸和材质。 上模的选择依据包括模具角度、长度和强度。 下模的选择依据包括板材厚度、折弯形状和模具类型。 上模角度的选择依据工件折弯需求，例如90度、88度和45度等。 模具长度应匹配工件长度，同时不超过模具极限压力。
选择折弯下模时，对于厚度为1至3毫米的材料，下模开口应选择材料厚度的6到7倍。 对于厚度4毫米及以上的材料，下模开口应选择材料厚度的7至8倍。 在进行90度折弯时，无论使用何种材料，其展开尺寸都是内尺寸，即折弯尺寸减去材料厚度所得到的尺寸。
板料的厚度与折弯机的槽模的关系式
1、模槽是板厚的六倍。T〈5 ，K=0.4*T T5，K=0.35*T T0， K=0.3*T 以上为A3，S304，S201等材质的内展开法，90度时出来的K因子。内展开法即在折角减两个板厚再加上K因子就可以得出展开长度。比如T=0 两边都是10，那么就是10+10-2+0.4=14，这就是展开长度。
2、折弯力 P 的计算公式为 P = 650SL/V，其中板厚 S 以毫米为单位，板宽 L 以米为单位，下模槽宽 V 以毫米为单位。对于不同材质，需根据其密度比乘以相应的系数。 在计算过程中，假设材料的屈服强度 B 为 450 N/mm。这一参数是确定折弯力 P 的重要依据。
3、折弯机下模槽的大小通常为板厚的六倍。 当板厚T小于5mm时，R角需加的余量K为0.4乘以T；当T大于等于5mm且小于0mm时，K为0.35乘以T；当T大于0mm时，K为0.3乘以T。这是针对AS30S201等材质的内展开法。
4、一般折弯V槽选择按6-8倍这只是个经验吧，选太小折出来压痕处太小，选太大折出来R角过大又影响美观，关于国家标注应该还没有，就连钣金的定义都还比较笼统，跟不要说国家标准了。
求折弯机使用对照表,就是板厚和刀槽的关系,尽量不要计算,越简单越好...
折弯机刀槽的选择通常遵循一个简单的比例规则，即刀槽宽度与板材厚度之间存在一定比例关系。 对于1毫米厚的板材，可以选择宽度为8毫米的刀槽，这是一个常见的比例为1：8的例子。 当板材厚度增加至5毫米或更厚时，需要调整比例至1：10。例如，对于3毫米厚的板材，应选择宽度为30毫米的刀槽。
这个很简单，技科精密制刀厂就是专业做折弯机模具的，我教你。一般都是按照1：8的比例计算，比如说需要折弯的板厚是1mm的，那么选择宽度为8mm的刀槽即可。如果板材的厚度超过5就按照1：10的比例计算，比如3mm的板子就需要选择30mm的刀槽。很简单吧，记得给分哦。
一般槽口要是所折板厚的8倍左右，所以8，10，16，20的槽口所对应的板厚分别应是225，上模弯刀根据工件的要求更换。安徽东海机床，希望能帮到你。
折弯机的槽宽选择主要基于以下几点：板材厚度：一般情况下，槽宽是折弯板材厚度的6到8倍。例如，1毫米板材选用8个宽的槽来压，这样压出来的R角在理想状态下是R1。折弯半径要求：折弯半径要求越小，下刀槽相应也要小一些。对板材R角有要求时，在不损失折弯机模具的情况下，应尽量选用小槽来压。
折弯机的槽宽选择主要依据以下几点：板材厚度：一般情况下，槽宽是折弯板材厚度的6到8倍。例如，1毫米板材选用8毫米宽的槽来压，这样压出来的R角在理想状态下是R1。折弯半径要求：折弯半径要求越小，下刀槽相应也要小一些。对板材R角有要求时，在不损失折弯机模具的情况下，应尽量选用小槽来压。
可以。2毫米的板，折弯机用12毫米刀槽可以，通常折弯V槽是板厚的6倍，也就是12是标准的，折弯机是将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。
折弯机下模各V型槽(8,10,16,20等)可以折多厚的普通铁板,上模直刀折什...
1、一般槽口要是所折板厚的8倍左右，所以8，10，16，20的槽口所对应的板厚分别应是225，上模弯刀根据工件的要求更换。安徽东海机床，希望能帮到你。
钣金折弯怎样根据板厚选择下v槽的大小
钣金折弯加工中，选择合适的V槽大小对于保证折弯质量和板材的变形控制至关重要。通常情况下，对于0毫米厚的板材，可以选择2毫米深的V槽；而对于0毫米厚的板材，则应选择3毫米深的V槽。这样的选择可以有效地减少板材在折弯过程中的应力集中，避免孔洞变形或破损。
成形好厚板很需要的一般0的板开2mm的孔0的板开3mm的孔。量大要求高试样损耗是必须的，只要考虑到不要因为折弯把已经做好的孔折成椭圆就行了，一般激光切割能切直径大于等于板厚的孔，折好以后机加工吧。不过有时候要视情况而定。
折弯机下模槽的大小通常为板厚的六倍。 当板厚T小于5mm时，R角需加的余量K为0.4乘以T；当T大于等于5mm且小于0mm时，K为0.35乘以T；当T大于0mm时，K为0.3乘以T。这是针对AS30S201等材质的内展开法。
一般折弯V槽选择按6-8倍这只是个经验吧，选太小折出来压痕处太小，选太大折出来R角过大又影响美观，关于国家标注应该还没有，就连钣金的定义都还比较笼统，跟不要说国家标准了。
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