晶粒温度对照表图怎么看（晶粒度与温度的关系）

对比不同温度下样品晶粒尺寸

1、孔隙和致密度：在较低的烧结温度下，陶瓷可能看起来有更多的孔隙和较低的致密度。高温烧结的陶瓷通常致密度更高，孔隙较少。 晶粒大小：随着烧结温度的升高，晶粒会长大，所以高温烧结样品的晶粒通常更大。

2、晶粒尺寸会粗化。随着退火温度的增加，晶粒尺寸会粗化。这是因为实际退火时，晶粒长大阶段已经发展，这种粗化实质上是晶粒长大的结果。退火温度越高，再结晶完成所需的时间越短，在相同的保温时间内，晶粒长大的时间更长，因此高温下晶粒长大速率也会更快。

3、晶粒度和晶粒尺寸的测量方法主要包括渗碳法、网状铁素体法、加热缓冷法以及其他方法如氧化法、晶粒边界腐蚀法、真空法网状珠光体法等。 渗碳法： 原理：利用表面渗碳的方法使奥氏体晶界上析出碳化物网络。 应用：根据碳化物网络的大小来评定晶粒度大小。

XRD图谱怎么看?

定性分析：通过与标准PDF卡片比对，确定样品的物相成分。结晶度判断：峰尖锐度反映结晶度，峰越尖锐，结晶度越好。信噪比评估：信噪比高表示图谱质量好，准确度高。图谱相关问题解答 XRD研究对象：提供材料体相结构信息。分析手段：定性与定量分析并存。

首先，XRD图谱中的峰位置（晶格常数）可以鉴别物质，峰宽与结晶度相关，峰高则体现取向度和织构。峰的面积和相对高度，如峰高A/C与标准图谱对比，可推断择优取向和晶粒大小。定性分析主要通过与标准pdf卡片的八强峰匹配，确定样品的物相组成，如无定型与晶体的区别，以及结晶度的高低。

XRD图谱峰的面积表示晶体含量，面积越大，晶相含量越高。峰窄说明晶粒大，可以用谢乐公式算晶粒尺寸。XRD图谱峰高如果是相对背地强度高，表示晶相含量高，跟面积表示晶相含量一致。

XRD图谱的分析主要关注以下几个方面：峰位置：含义：峰位置反映了晶体的晶格常数，可以用来鉴别物质。应用：通过对比图谱中的峰位置与已知物质的XRD标准图谱，可以确定样品的物相组成。峰宽：含义：峰宽与晶体的结晶度有关。应用：峰越窄，表示结晶度越高；峰越宽，可能表示晶体存在缺陷或晶粒较小。

晶粒与晶界两者强度相等的温度称为

1、晶粒与晶界两者强度相等的温度称为“等强温度”TE。材料的TE不是固定不变的，变形速率对它有较大影响。因晶界强度对形变速率敏感性比晶粒大得多，因此TE随变形速度增加而升高。由此可见，晶粒和晶界强度是不一样的。晶粒是组成多晶体的外形不规则的小晶体。

2、温度越高晶界活性提高，加速扩散，晶界强化弱化，而晶粒越细界面越多，使得细晶在高温强度弱化，以晶界滑动为主要形变机制，有利于超塑性，但是强度难以提高。

3、晶粒与晶界两者强度相等的温度称为“等强温度”T E 。 当材料在TE 以上工作时，材料的断裂方式由常见的穿晶断裂过渡到晶间断裂。材料的TE 不是固定不变的，变形速率对它有较大影响。因晶界强度对形变速率敏感性比晶粒大得多，因此TE 随变形速度增加而升高。

4、过烧：过烧的主要表现是晶粒间发生氧化，属不可逆转的缺陷。过热：过热的主要表现是晶粒过分长大可通过今后的热处理改善。温度不同 过烧：过烧的温度超过合金低熔点共晶温度。过热：过热的温度超过正常的相变温度，比过烧的温度低。

5、这个温度叫做凝固点。同一种物质的凝固点和他的熔点相同。非晶体没有确定的凝固点。晶体在熔化过程中虽然温度不变，但是必须继续加热，熔化过程才能完成，这表明晶体在熔化过程中要吸热。反过来，液体在凝固成晶体的过程中要放热，但是温度不变。非晶体在熔化或凝固过程中也要吸热或放热，但是温度在变化。

不锈钢晶粒长大温度

°C。常见的奥氏体不锈钢30316的晶粒长大温度范围在1000°C至1300°C之间在这个温度范围内，不锈钢晶粒会逐渐长大并发生再结晶，会导致材料的力学性能和耐腐蚀性能的改变。

不锈钢1150°再固溶，晶粒度大多在1~5级，局部保留7~8级，均匀性变差。说明1150°固溶处理温度偏高，晶粒长大倾向严重。长大效应使得炉管的力学性能大幅降低。弯后经1100℃和1060℃固溶处理后，变形部位的晶粒度均明显细化。说明低温固溶可以抑制变形部位的晶粒长大。

对奥氏体不锈钢来说，钎焊加热温度不宜过高。当钎焊温度高于1150°C时，晶粒开始猛烈长大。奥氏体不锈钢晶粒一旦长大，就不能再用热处理方法使其晶粒细化。所以在选择焊接的焊料和焊接工艺参数时，应避免在1150°C以上长时间加热。

铁素体不锈钢在焊接过程中，热影响区晶粒会急剧长大，475℃脆性和σ相的析出可能导致接头脆化，并增加冷裂倾向。在高于1000℃的熔合线附近快速冷却可能会产生晶间腐蚀，但通过在650～850℃加热随后缓慢冷却可以消除这种腐蚀。由于铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变，晶粒长大后无法通过热处理来细化。

铁素体不锈钢焊接时，由于热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不仅引起接头脆化，而且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650～850℃加热并随后缓冷就可以加以消除。

The End