注塑机合模压力对照表图（注塑机合模原理）

130吨注塑机的合模压力是多少

kN，据化工仪器网查询，130吨注塑机的合模压力是1300kN。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

高压以中低速40-60% 中高压60-100bar以上为宜。起始位置为闭模结束的终止位置+3-5mm。其中关于快速终止位置、低压终止位置的确定尤为重要。速度压力重点在模具运动平稳，无颤动为准。特别注意低压保护的设定方法。以上是个人经验，希望对你有所帮助。

如果塑件比较简单那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的。这个方法比较简单，当然计算吨位也好。

注塑机合模后不平衡怎样调节

1、注塑机合模后不平衡的调节方法主要取决于注塑机是新机还是旧机：对于新机：调节格林柱螺母：新机装配时，通常通过调节格林柱螺母即可解决合模不平衡的问题。这是新机调试过程中的常规步骤。对于旧机：检查锁轴、锁套磨损情况：旧机可能需要考虑锁轴、锁套的磨损情况。磨损严重时，会导致合模不平衡。

2、注塑机合模后不平衡调整如下：如果是新机装配的话直接调节格林柱螺母就可以了，如果是旧机的话，那就比较麻烦，就要考虑锁轴，锁套有没有磨损，台板有没有变形等问题，建议寻求专业师傅来调节，或者换整套锁轴。注塑机简介：注塑机又名注射成型机或注射机。

3、对于新机装配，调节格林柱螺母即可解决合模不平衡的问题。然而，如果是旧机，则可能需要考虑更多因素，如锁轴、锁套的磨损情况以及台板是否变形等。遇到这些问题，建议寻求专业师傅进行调节，或者直接更换整套锁轴。注塑机的使用和维护需要一定的专业知识，不当的操作可能会导致设备损坏或生产出不合格的产品。

4、如下图，首先按调模使用键。根据模具大小调模进，点击调模进键，使整个轴伸直。根据模具大小点击调退键，调模退使模具装上。模具装上之后，怎么知道模具合紧没有，使整个轴伸直。看系统压力表高压锁模压力是不是所设置的压力高压120或是140Pa，调模退。

5、调整顶出机构、模具保险装置、锁模力、开闭模运动速度及压力。检查料斗杂质，根据产量加料，调节注射行程及计量行程，注射压力、保压压力及时间，背压压力，喷嘴控制油缸压力及顶出压力。手动合模开模1-2次，检查顶针及行位是否顺畅。

注塑机如何设置合模分段以及各段的压力和速度?

简单的注塑闭模过程分为启动--快速--低压--高压四个过程，其中启动速度以低速低压为宜（一般30%、40bar以下），距离约为5-10mm左右，然后进入快速闭模过程。快速闭模以中速（40%-60%），中、压（30-50bar）为宜。距离较长，此距离以低压保护开始位置未结束位置。然后进入低压保护过程。

调试各段注塑螺杆的位置和速度，以优化注塑过程中的熔体流动，提高制品的成型质量。最后，设定保压时间和压力，这是保证制品尺寸稳定性的重要步骤，确保制品在冷却过程中能够维持成型后的尺寸。调校注塑机的过程需要细致入微，每一个参数的调整都可能对最终的产品质量产生影响。

一般一台普通注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。合模一般分为三段：快速合模、低压模保及高压锁模。通过设计再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用最低且能使制品不产生毛边的锁模力，可缩短高压锁模段所需的时间。