m5的螺丝打多大的底孔
M5螺丝对应的底孔直径，在不同材质上有所差异。如果是在钢、紫铜等塑性较好的材料上钻孔，底孔直径一般为2mm。这是因为这类材料在攻丝时，丝锥容易切入，且不易产生过多的挤压变形，2mm的底孔能保证螺丝攻入后有合适的配合。若是在铸铁、青铜等塑性较差的材料上钻孔，底孔直径通常为1mm。
钻头尺寸：对于脆性材料（如铸铁、青铜），底孔直径通常为螺纹外径减去1倍螺距。对于M5螺栓，螺距是0.8mm，所以底孔直径大约是 51×0.8=1。丝锥规格：通常与螺栓的公称直径一致，即M5。
m5的螺丝底孔钻的直径是在4毫米或者是1毫米左右。m5的螺丝打多大的孔取决于螺纹的外径和螺纹距离。如果是脆性材料，如钢、紫铜等，底孔为2mm；如果是塑性材料，如铸铁、青铜、铝等，底孔为1mm或4mm。M5是普通粗bai牙螺纹，螺距0.8mm，公称直径为5mm。
M5螺丝的标准螺距是0.8mm。在安装M5螺丝时，底孔直径的计算通常遵循公式：底孔直径 = 螺纹公称直径 - 螺距 。按照这个公式计算，M5螺丝的底孔直径应为5 - 0.8 = 2mm 。不过在实际操作中，还需要考虑一些因素。
在适配M5螺丝时，底孔直径大小需考虑螺丝的螺距等因素。对于普通粗牙M5螺丝，其螺距是0.8mm，按照经验公式，底孔直径 = 螺丝公称直径 - 螺距 ，所以钻底孔直径应为5 - 0.8 = 2mm。不过，如果是在一些特殊材料上钻孔，底孔直径可能需要适当调整。
M5螺丝对应的底孔尺寸，在不同材质上有所差异。如果是在钢、紫铜等塑性较好的材料上钻孔，底孔一般钻2mm。因为这类材料在攻丝过程中，金属会向螺纹牙尖流动，适当小一点的底孔能保证螺纹的完整和强度 。若是在铸铁、黄铜等塑性较差的材料上钻孔，底孔通常钻1mm。
使用高精度夹头的好处是什么？
高精度夹头，优点：钻头偏摆小，钻头与主轴同心。 缺点是夹持力度小。侧固式优缺点：夹持力大，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的钻头需对应配备一种夹头，规格较多。
自紧式钻夹头是高精度的机床附件，具有自紧功能，随着扭距的增加同步增加夹持力，防止钻头打滑，易损部件经过淬火处理，适用范围广泛，可装在车床、铣床、钻床、木工刨床、手电钻、冲击电钻上使用。而手紧钻夹头则克服了传统手紧钻夹头的缺点，刚性更强，特别适合金属切削机床和电钻等环境。
钻夹头精度更高钻夹头是专门用于钻孔的，因此其精度要求更高，钻夹头一般采用高速钢或硬质合金制造，具有高精度、高硬度、高韧性等优点，不易变形，可以保证钻孔精度。而er夹头一般用于夹取钻头、铣刀等刀具，精度要求相对较低。
肖柏林夹头、肖布林筒夹特点，主要体现在高精度、强大夹紧力、优良的耐用性能以及适应多种加工中心的特性上。它们适合用于孔加工及精铣加工，具有高精度的重复径向跳动，满足不同加工需求。热缩式刀柄以高夹紧力和高夹持精度著称，其设计确保了在各种加工条件下的稳定性能。
攻丝底孔对照表是什么?
攻丝底孔对照表是指攻丝前底孔尺寸与螺距尺寸的对照表。需要注意：螺纹底孔钻头直径选择表公制普通粗牙螺纹（标准扣）公制细牙螺纹（细扣）。
. M14 螺纹，底孔直径为 Φ12。1 M16 螺纹，底孔直径为 Φ14。1 M18 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M20 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M22 螺纹，底孔直径为 Φ15。1 M24 螺纹，底孔直径为 Φ21。1 M27 螺纹，底孔直径为 Φ24。1 M30 螺纹，底孔直径为 Φ25。
M3 对应 5mm。 M4 对应 7mm。 M5 对应 8mm。 M6 对应 10mm。 M8 对应 13mm。 M10 对应 16mm。 M12 对应 18mm。 M14 对应 21mm。公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表如下： M3 对应 5mm。 M4 对应 3mm。 M5 对应 4mm。 M6 对应 5mm。
这么问有点太笼统。具体是什么丝锥？一般攻丝可以这么来分：切削丝锥：中低强度合金钢、铸铁及其他易加工材料：D=d1-P，其中d1为螺纹公称直径（大径），P为螺纹螺距。以M10x5为例，底孔尺寸D=10-5=5。不锈钢、钛合金、高硬钢及其他难加工材料：D=d1-0.95P。
NPT1/4的螺纹 攻丝时底孔尺寸为4mm。NPT系列螺纹为60度密封管螺纹。参照GB/T12716-2002 60°密封管螺纹规定。螺纹具体尺寸参照下图或者标准原件。参考资料：npt1/4是美制一般密封管螺纹。其每英寸牙数18，螺距411mm，在基准平面内大径1616mm，中径1487mm，小径1358mm。
螺栓与扳手尺寸对照表如下：内六角螺栓对应内六角扳手尺寸M3-5，M4-3，M5-4，M6-5，M8-6，M10-8，M12-10，M14←→12，M16-14，M18-14，M20-17，M22-17。
攻丝底孔对照表
M1 螺纹，底孔直径为 Φ0.75。 M2 螺纹，底孔直径为 Φ6。 M3 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M4 螺纹，底孔直径为 Φ3。 M5 螺纹，底孔直径为 Φ2。 M6 螺纹，底孔直径为 Φ5。 M8 螺纹，底孔直径为 Φ75。 M10 螺纹，底孔直径为 Φ5。
M3 对应 5mm。 M4 对应 7mm。 M5 对应 8mm。 M6 对应 10mm。 M8 对应 13mm。 M10 对应 16mm。 M12 对应 18mm。 M14 对应 21mm。公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照表如下： M3 对应 5mm。 M4 对应 3mm。 M5 对应 4mm。 M6 对应 5mm。
攻丝底孔对照表是指攻丝前底孔尺寸与螺距尺寸的对照表。需要注意：螺纹底孔钻头直径选择表公制普通粗牙螺纹（标准扣）公制细牙螺纹（细扣）。
螺栓与扳手尺寸对照表如下：内六角螺栓对应内六角扳手尺寸M3-5，M4-3，M5-4，M6-5，M8-6，M10-8，M12-10，M14←→12，M16-14，M18-14，M20-17，M22-17。
NPT1/4的螺纹 攻丝时底孔尺寸为4mm。NPT系列螺纹为60度密封管螺纹。参照GB/T12716-2002 60°密封管螺纹规定。螺纹具体尺寸参照下图或者标准原件。参考资料：npt1/4是美制一般密封管螺纹。其每英寸牙数18，螺距411mm，在基准平面内大径1616mm，中径1487mm，小径1358mm。
m3/m4/m5/m6/m8的底孔应该各打多大的?
M3螺纹：通常采用5MM的丝锥，对应底孔直径为0.35MM，考虑到攻丝时的配合，推荐底孔直径为0.5MM，以保证丝锥顺畅进入。 M4螺纹：一般使用3MM的丝锥，底孔直径则为0.5MM，实际攻丝时建议使用0.7MM的底孔，以确保螺纹的稳定。
与你所用的丝锥螺距有关，M3一般常用5MM；M4和一般常用3MM； M5一般常用2MM； M6一般常用5MM； M8 一般常用7MM。螺距：沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
底孔的大小取决于所使用的丝锥螺距。例如，M3通常与5毫米的螺距相匹配，M4和M5则分别对应3毫米和2毫米的螺距，M6为5毫米，而M8则为7毫米。 螺距是指沿螺旋线方向测量的距离，即相邻两螺纹在中径线上对应两点之间的轴向距离。它是螺纹的重要参数之一。
- M3：通常底孔直径为459毫米。- M4：通常底孔直径为242毫米。- M5：通常底孔直径为134毫米。- M6：通常底孔直径为5毫米。- M8：通常底孔直径为7毫米。
攻丝标准?
1、标准：（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
2、自攻牙螺丝的规格包括3和5，其标准扭力范围如下：- 7规格的标准扭力为5牛顿·米。- 2规格的标准扭力为3牛顿·米。- 3规格的标准扭力为3牛顿·米。- 5规格的标准扭力为4牛顿·米。
3、线是否垂直于工件的平面。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
4、底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。M5：4mm；M6：5mm；M7：6mm；M8：8mm；M9：8mm；M10：5mm；M11：5mm；M12：3mm。
5、mm的底孔。一般来讲是用锣栓的直径乘以0.86就是要钻的孔径。例如M8的螺距是25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-25=75mm。这是打底孔的理论尺寸，实际操作中为便于攻丝，底孔直径应略大于理论尺寸0.1--0.3mm。另外，不同的材料和钻孔方式，对选取底孔尺寸也有影响。
6、一般为螺纹有效深度+（0.5-0.7）倍丝锥大径。这主要是考虑到盲孔攻丝时避免丝锥“顶底”现象。严格来说，谈不上标准，因为设计中根据实际需要会做具体调整。顺便说一句，一个优秀的设计人员应该对涉及到的各种工序都比较了解，这样才不会费工费时费料。
文章声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)除非注明，否则均为网友提供，转载或复制请以超链接形式并注明出处。
