渐开线齿轮侧隙对照表图（渐开线齿轮齿廓图）

第四轴分度盘

1、潭兴第四轴分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。滚子凸轮分度盘是一种高精度的回转装置。

2、数控分度头也叫分度盘，有的人也叫第四轴。他们的功能多是一样的，就是分度。数控分度头的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机摩羹完成指定的加工工序。数控分度头一般与数控铣床、立式加工中心配套，用于加T轴，套类工件。

3、烟台华大数控机床附件有限公司专注于高端数控分度盘、数控转台、数控回转工作台、第四轴和第五轴等产品的研发与制造。作为国内数控机床附件行业的佼佼者，公司致力于为客户提供高性能、高精度、高可靠性的产品解决方案。

4、电脑数控分度盘也叫分度盘，有的人也叫第四轴。他们的功能多是一样的，就是分度。分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶针间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。数控分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。

5、然而，圆光栅的价格较高，如果仅需进行定位加工，可选择HI一度一分系列（可达±5秒）。需要注意的是，HI系列（1°或5°）之倍数的固定角度分度盘，不适用于连续切削加工。再者，根据工件的形状及尺寸选择配套的第四轴数控转台。对于圆棒型工件，应加购三爪卡盘及顶针尾座。

6、第四轴在生产制造中的应用，能够扩大数控刀具加工的平面范围，提高加工细腻度，降低产品工件的装夹次数，提高工作效率和生产工艺的简化。昆山加士可机械有限公司在分度盘、四轴五轴、转台、数控设备配套附件方面具有较强竞争力，产品和服务水平领先。

如何测量齿轮?

测量仪器：啮合仪。测量目的：核查安装距、轴交角、偏置等指标，以评估齿轮的啮合性能。单啮合仪测量：测量仪器：带传感器的啮合仪。测量内容：测量切向综合误差或一齿切向综合误差，用于评估齿轮在切向方向的精度。双啮合仪测量：测量仪器：啮合仪。

使用卡尺测量齿轮的外径，即齿顶圆直径。确保卡尺的测量面与齿顶圆充分接触，并读取准确的数值。测量齿根圆直径：如果条件允许，也可以测量齿根圆的直径。这通常需要对齿轮进行更深入的测量，可能需要使用更精密的工具。计算齿距：齿距是相邻两齿之间的直线距离。对于标准齿轮，齿距等于模数乘以π。

测量直齿轮的压力角，可以通过测量两个公法线长度尺寸，分别跨K个齿数和跨(K+1)个齿数。具体方法是用跨(K+1)个齿数的公法线长度减去跨K个齿数的公法线长度，得到的差值即为齿轮基圆齿距。基圆齿距Pb的计算公式为Pb = π×m×cosα，其中m为齿轮模数，α为齿轮压力角。

什么是齿轮的侧隙?有什么用?怎么计算的?

齿轮的侧隙，指的是两个相互啮合齿轮非工作齿面间存在的间隙。这一间隙对于齿轮的正常工作至关重要，它不仅保障了齿轮面的单面啮合，也使得润滑油能够存留，以形成润滑油膜，同时还能补偿因齿轮制造及安装时可能产生的误差。侧隙的种类包括圆周侧隙、法向侧隙和径向侧隙。

轮齿的侧隙是指装配好的齿轮副当一个齿轮固定时另一个齿轮的圆周晃动量，以分度圆上弧长计。

轮齿的侧隙，装配好的齿轮副当一个齿轮固定时另一个齿轮的圆周晃动量，以分度圆上弧长计。在回转机构的传动中，小齿轮与回转轴承安装在一起，是标准件，齿厚不能改变，为了满足齿轮承受大载荷的需要，小齿轮的厚度不能减小。

齿轮侧隙是齿轮在工作时两个非工作齿面之间形成的间隙。这种间隙在齿轮副的正常运行中起到关键作用。首先，它确保齿轮副在实际传动中时刻呈单面啮合状态，避免了两个工作齿面直接接触导致的磨损。同时，侧隙为润滑油提供了空间，以形成油膜，减少磨损并补偿热膨胀，以及齿轮制造和安装时可能存在的误差。

齿轮侧隙的计算方法相对直接，通过测量节圆齿槽宽减去节圆齿厚即可得出。这一过程基于齿轮的基本几何参数，具有一定的通用性。任意圆齿距和齿厚同样可以通过相应的计算公式进行精确测量。具体而言，侧隙计算是齿轮设计和制造中不可或缺的一部分，它直接关系到齿轮的传动精度和使用寿命。

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