电炉炼钢（电炉炼钢吨钢耗电多少）

电炉炼钢

炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

电炉炼钢主要工艺流程：以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。

平炉的冶炼时间长，有足够的时间调整和控制其成分，去除杂质更为彻底，钢质量好。但由于设备一次投资大，燃料热效率低，冶炼时间较长，故成本较高。

用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。

电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

电弧炉炼钢各阶段中哪个阶段消耗时间和电能最多

电炉炼钢主要工艺流程：补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢。现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼。

氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。

电弧炉炼钢向高功率、超高功率发展的目的是为了缩短冶炼时间、降低电耗、提高生产率、降低成本。随着高功率和超高功率电炉的出现，电弧炉已成为熔化器，一切精炼工艺都在精炼装置内进行。

电炉炼钢和转炉炼钢有什么区别呢?

1、原料不同：电炉对原料没有要求，转炉铁水要占90%。能耗不同：转炉消耗的是氧气，而电炉消耗电能和氧气。出钢不同：转炉内不留钢，电炉是留钢操作。产品稳定性不同：电炉的出钢钢液成分比较稳定，但转炉差别较大。

2、转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。

3、当然转炉炼钢要比电炉炼钢效率高很多，但是转炉没电炉炼的品种多，如果搞特种钢的话还是电炉比较好，可是这么小的炉国家早禁止生产了，估计都没什么希望。属于国家强制淘汰的范围。

4、因此转炉炼钢钢水纯度较高，杂质合金元素较少；转炉炼钢工艺完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热来进行，无外部能量输入，因此耗电量较低；冶炼周期在20~30分钟，相较电弧炉炼钢冶炼周期较短，生产节奏较快。

5、炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下： 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

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